Centres d'Excellence : Objectif, Avantages et Valeur Stratégique

Un Centre d'Excellence de Fabrication, ou CoE, est un lieu centralisé où les meilleures pratiques sont formulées basées sur les connaissances et données issues de l'expérience d'une entreprise. Ces pratiques finissent par résider dans sa culture, afin que les entreprises puissent établir des standards pour l'organisation et les implémenter de manière cohérente dans toutes les usines et domaines.

C'est un environnement pour tester de nouveaux processus émergents et un outil pour découvrir, surveiller et diffuser les améliorations de fabrication.

Alors que la concurrence globale continue d'augmenter, les industries deviennent de plus en plus compétitives et le contrôle de production a besoin d'implémenter ces centres d'amélioration pour poser une base solide et un système de fabrication sophistiqué.

Objectifs des centres d'excellence

Un Centre d'Excellence (CoE) est un composant vital de toute organisation souhaitant atteindre une transformation digitale dans son business.

Objectif : créer des initiatives opérationnelles visant à augmenter la productivité, réduire les coûts et améliorer la qualité de production.

Buts : atteindre une production augmentée et étendue, atteignant des économies d'échelle et un temps de réponse réduit, générer des flux de travail additionnels et réduire les coûts de production.

Avantages d'avoir un centre d'excellence

• La bonne allocation des ressources et la priorisation des projets selon leur valeur ajoutée ont un impact financier très positif. Cela fait gagner du temps, augmente la réactivité, l'agilité et donc réduit les délais de livraison, améliorant le time-to-market et l'expérience client final.
• Ce centre agit comme un lien entre les parties individuelles du business et développe des mesures pour chaque emplacement, fournissant gouvernance et communication entre eux. Les entreprises atteignent une amélioration significative de la communication, de l'empathie et de la démocratisation des données, synchronisant ainsi les supply chains.
• Le CoE centralise l'information ; tous les participants aux projets peuvent accéder facilement à toute information dont ils ont besoin et contribuer de nouvelles idées quel que soit leur département ou localisation géographique. Avec le CoE, les entreprises deviennent plus collaboratives et sont préparées à bénéficier des données globales et de la cohésion entre domaines.
• Pour rendre les opérations flexibles et la production capable de répondre proactivement au changement, les centres d'excellence sont responsables de créer des processus standards qui, avec l'automatisation, permettent des variations essentielles et des personnalisations de masse. Ce type de centres de contrôle est chargé de prévenir les problèmes et de générer des rapports qui aident à la prise de décision stratégique, afin de faire évoluer et renforcer l'entreprise.
• Les centres d'excellence présentent une opportunité de consolider les meilleures pratiques et nouvelles technologies en un lieu central pour la production, certifiant des processus efficaces et les diffusant là où ils ont du sens. Le résultat est une amélioration du produit et du service, permettant d'atteindre la cohérence dans la fabrication et d'établir des standards KPI significatifs pour la qualité du résultat.
• Ces centres restructurent les ressources et coûts opérationnels en éliminant les pratiques inefficaces et en réduisant le temps d'implémentation de nouvelles compétences et technologies. Ils promeuvent l'automatisation intelligente et la mesure car ils s'engagent à investir dans de nouvelles technologies pour digitaliser et exploiter les données. En ayant un ROI défini, ils peuvent mesurer et tester l'impact organisationnel très efficacement.

Comment assurer son succès ?

Quand il s'agit de CoE, il ne semble pas y avoir de modèle standard. Il a un processus d'implémentation complexe qui intègre un ensemble de meilleures pratiques et standards de travail. C'est une combinaison de personnes, processus et technologie qui affecte presque chaque activité dans un processus de fabrication global.

Pour assurer son succès, bien que cela dépende largement de chaque organisation, il y a certains points à suivre :

• Formation continue des employés : fournir un guidage et support directs et indirects pour aider les usines à implémenter ces standards de travail. Si l'objectif final est la transformation digitale, guider et former les employés pour tirer parti des nouveaux outils et exploiter la valeur des nouvelles technologies.
• Objectifs bien définis : comme base, il doit y avoir un but spécifique qui poursuit des objectifs mesurables, atteignables et précis. La vision du CoE doit toujours être alignée avec sa stratégie business globale. La vision du centre doit coïncider avec la vision que vous avez pour le business.
• Intérioriser la prédisposition au changement : c'est une question de culture et cela n'arrivera que si les talents sont unis et un système global de communication est créé pour que la relation entre les parties fluide.
• Créer un plan budgétaire : inclure des estimations sur les salaires du personnel et les dépenses opérationnelles. Des CoE mal conçus peuvent finir par coûter plus d'argent à l'entreprise qu'ils n'apportent de bénéfices, il est donc important de prêter attention à la structure de financement du centre. Il n'y a aucune raison pour que les CoE ne fonctionnent pas avec d'autres entreprises. Par exemple, le CoE pourrait être établi comme une joint-venture entre deux ou plusieurs entreprises.

Nouveau niveau de compétitivité manufacturière

Le développement et l'implémentation de nouvelles technologies et l'élimination des coûts sont les objectifs de ces centres, qui sont essentiels pour la compétitivité manufacturière. Leur fonction principale n'est pas de diagnostiquer les problèmes mais d'aider à identifier et exécuter la courte liste d'améliorations qui généreront vraiment de la valeur.

La création d'un Centre d'Excellence est conçue pour bénéficier à toutes les parties prenantes ; employés, clients et actionnaires. Les processus soutiennent presque toujours une fonction critique pour la mission ou une exigence business, ils doivent donc être internalisés et soutenus par un plan d'action solide.

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