Comprendre les cobots : robots collaboratifs dans l'industrie moderne

Quand on évoque « cobot », on pense d'abord à l'aspirateur robot qui nettoie les sols. Chez nous, nous avons ajouté des yeux mobiles à notre robot laveur et l'avons nommé Botty. Son efficacité nettoyante est discutable, mais il amuse notre enfant de deux ans qui le poursuit en criant « BOT ! »

Dans un contexte industriel, l'image change. Les robots industriels classiques sont gros, déplacent des charges lourdes vite. Ne sachant pas où sont les humains, ils nécessitent barrières de sécurité et rideaux lumineux pour interdire l'accès à leur zone de travail. Dilemme « tout ou rien » : toute tâche dans la zone gardée doit être entièrement automatisée ou déplacée. Pas de moyen simple pour faire travailler humains et robots classiques ensemble. C'est là qu'interviennent les robots collaboratifs (cobots).

Les cobots sont conçus pour opérer aux côtés des humains. Après évaluation des risques appropriée, la nécessité d'éloigner les ouvriers est réduite ou éliminée, diminuant l'encombrement et conservant l'accès aux équipements voisins. Grâce à leurs fonctions de sécurité intégrées (évitement blessures accidentelles), une formation minimale suffit pour programmer de nouveaux mouvements. Ces mouvements peuvent être répétés avec une précision supérieure aux capacités humaines, apportant amélioration continue et flexibilité en atelier.

Quelques limites : capacité de charge et vitesse d'accélération réduites.

La prochaine fois que vous parcourez un atelier, réfléchissez comment un cobot pourrait améliorer une tâche. Partagez vos expériences en commentaires.