Adopter la transformation numérique : comment les industries prospèrent à l'ère technologique

Certaines entreprises ont déjà entré dans l'ère numérique en intégrant les nouvelles technologies qu'elle apporte et en se réorganisant en conséquence. D'autres n'ont fait que commencer cette transformation numérique et intensifient leurs efforts pour ne pas rester en marge de cette évolution. Toutes sont bien conscientes que c'est une étape nécessaire pour préserver leur compétitivité. Si chacune l'aborde à sa manière, leurs démarches sont globalement similaires, comme la nécessité de travailler sur les nombreux aspects que l'industrie 4.0 implique : collaboration, conduite du changement, mise en place d'une culture numérique en leur sein, entre autres.

La transformation numérique au cœur de l'usine

Le monde de l'entreprise change rapidement. La nature de cette transformation est évidente pour tous : la transition vers le numérique. Il semble que les organisations se donnent les moyens de réaliser cette transformation, si l'on se réfère, par exemple, aux chiffres fournis par PwC (PricewaterhouseCoopers), le réseau d'entreprises spécialisées dans l'audit et le conseil aux entreprises.

Selon une étude récente menée par ce dernier auprès de plus de 2000 acteurs de l'industrie dans une vingtaine de pays, les entreprises industrielles prévoient d'investir plus de 900 milliards de dollars (860 milliards d'euros) par an dans leur transformation numérique d'ici 2020.

La campagne est donc bien lancée, d'autant plus qu'elle est encouragée par des perspectives optimistes, les entreprises interrogées dans cette étude estimant pouvoir bénéficier d'un retour sur investissement en moins de 2 ans.

Le chemin de la transformation numérique qu'a emprunté l'industrie va inévitablement bouleverser les organisations au sein des entreprises. Elle promet des changements significatifs dans le rôle de l'homme dans l'usine, un phénomène observé depuis plusieurs années maintenant : des métiers autrefois et jusqu'à présent dévolus aux humains sont destinés à être gérés par des machines, mais en même temps, d'autres nouvelles qualifications émergent, notamment dans les domaines de la maintenance prédictive et de la configuration des systèmes de contrôle. Le développement de la robotique, dans laquelle les robots assistent les humains et une partie de leurs tâches est automatisée. Cela s'inscrit dans cette logique de transformation des métiers, caractérisée par l'hybridation et la requalification des postes. Systèmes interconnectés, mobilité et changement de la relation entre l'entreprise, ses partenaires et clients (avec une personnalisation accrue de l'offre) sont d'autres aspects inhérents au développement de l'usine numérique.

S'adapter au changement

L'arrivée du numérique dans l'industrie pousse donc les entreprises à s'adapter et à s'assurer que tous leurs collaborateurs puissent en faire de même. La mise en place de nouvelles technologies et méthodes nécessite le développement d'une approche qui facilite l'acceptation de ces outils et supports qui modifient leurs pratiques de travail et leur environnement, y compris la façon d'accéder et d'appliquer les instructions de travail (portées sur supports numériques). À cette fin, une politique de conduite du changement bien gérée doit être organisée. Aussi appelée gestion du changement ou management de l'innovation, elle implique la formation des membres de l'entreprise pour leur permettre d'acquérir les connaissances théoriques et pratiques nécessaires.

Elle conduit ainsi à l'établissement d'une véritable culture numérique au sein de l'entreprise, considérée par de nombreux spécialistes comme un facteur clé de la réussite de la transformation numérique.

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