Créer des procédures de sécurité pour les travailleurs et les techniciens

Au même titre que les consignes de travail, les mesures de sécurité et les procédures de vérification doivent être scrupuleusement respectées afin de réduire les risques d'incidents pouvant porter atteinte à l'intégrité physique ou morale d'un salarié. En effet, aucune organisation ne peut négliger les règles élémentaires de sécurité au sein de sa structure. L'un des piliers des systèmes de gestion mondiaux est le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail (SMSST), qui est aussi important que le système de gestion de la qualité (SMQ). La démarche sécurité, qui vise à assurer la protection de tous les acteurs de la filière contre les risques liés à son activité, est un gage de fiabilité et de pérennité de l'entreprise.

Des procédures de sécurité sont établies selon les axes suivants :identification des risques, mise en place d'actions préventives et définition des mesures à appliquer en cas de problème.

Identifier les risques

Dans toute démarche de sécurité, la première étape consiste généralement à définir, de la manière la plus exhaustive possible, les différents événements et dangers pouvant survenir dans le cadre d'une activité donnée. Ce travail est d'autant plus crucial dans le monde de l'industrie, où tous les acteurs évoluent dans un environnement forcément porteur de dangers potentiels. A commencer par les opérateurs et les techniciens, qui sont en contact direct avec les machines et les produits.

C'est sur la base des informations recueillies grâce à la connaissance des risques industriels que sera construite la stratégie assurant la protection des salariés. Elle nécessite une étude approfondie de tous les aspects de l’activité de l’entreprise. Les outils numériques apportent un soutien précieux dans ce domaine en facilitant la collecte et l'analyse des données.

Mettre en place des mesures de prévention et d'intervention

Grâce à un travail d'identification des risques, il est possible de mettre en place une stratégie de prévention en créant des procédures qui minimisent la probabilité qu'un danger se produise. Il permet également d'organiser les interventions à effectuer en cas d'accident.

Cette stratégie ne peut être efficace si elle ne s'appuie pas sur des mesures collectives. Cela nécessite également la mise en place d'infrastructures appropriées, telles que des dispositifs d'alerte et des équipements de protection, ainsi que des procédures de contrôle systématiques.

Il est également indispensable que les opérateurs et techniciens soient régulièrement formés et informés sur les risques liés à leur travail :comment se protéger des éventuels polluants, comment porter comme équipement de protection dans une zone donnée, comment manipuler les machines sans s'exposer à un danger, quelles consignes suivre pour éviter les risques d'incendie, etc. Sinon, tous les équipements et mesures mis en place seraient totalement inutiles.

Pour les aider et les guider, les entreprises appliquent divers outils, dont ceux proposés par la norme ISO 7010, qui « prescrit les signaux de sécurité à utiliser dans la prévention des accidents, la lutte contre les incendies, l'information sur les risques sanitaires et l'évacuation d'urgence ». En pratique, ce sont des panneaux de sécurité et de santé associés à des pictogrammes simples et clairs, classés en 5 catégories :E pour les panneaux de secours et d'évacuation, F pour les panneaux de lutte contre l'incendie, M pour les panneaux d'obligation, P pour les panneaux d'interdiction et W pour les panneaux d'avertissement.

Par exemple, un signal avec le code P013 correspond à l'interdiction d'activer un téléphone mobile. Le code P031 indique que la position de l'interrupteur ne doit pas être modifiée. Le pictogramme type E007 indique un point de rassemblement après évacuation. Le danger lié au rayonnement optique est indiqué par le symbole W027.

À propos de Picomto

Aujourd'hui, l'industrie est liée à une forte problématique de transmission des savoirs. La formalisation et le partage des connaissances dans une industrie sont cruciaux pour son présent et son avenir. Pyramide des âges, bonnes pratiques, obligation de suivre des procédures spécifiques, etc…

Picomto est né de ce constat et propose la solution pour capter et diffuser le savoir-faire de la filière.

Une solution logicielle web et mobile pour créer, gérer, partager et analyser les procédures et procédures de maintenance de manière visuelle et interactive.

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