Maintenance Productive Totale (TPM) : un levier de performance éprouvé

La maintenance productive totale, qui a débuté au Japon au début des années 1970, a été rapidement exportée, les premières expériences s'étant révélées si concluantes. Aujourd'hui, cette méthode est appliquée dans la plupart des industries de production de masse. La TPM est considérée par de nombreux spécialistes comme un véritable levier de performance. Cependant, pour être pleinement efficace, plusieurs conditions doivent être réunies, comme le bon choix des équipements à cibler, la fiabilité et la rapidité de la collecte de données, et l'implication du personnel.

Maximiser le temps productif

Considérée comme l'une des avancées majeures des méthodes de maintenance dans l'industrie moderne, la Maintenance Productive Totale repose sur le principe suivant : assurer la maintenance des machines sans arrêter la production (ou du moins sans la ralentir outre mesure), en prenant en compte tous les aspects liés à la production et en impliquant toutes les parties prenantes dans cette démarche.

La Maintenance Productive Totale a rapidement conquis les grands acteurs des secteurs industriels dans de nombreux pays à travers le monde. Elle est intéressante pour les organisations qui produisent de petites séries et ont un fort intérêt à rentabiliser au maximum leurs machines coûteuses.

Focus sur les actions préventives

Pour que sa mise en œuvre soit pleinement réussie, il est nécessaire de travailler pour que toutes les conditions de succès soient en place.

La Maintenance Productive Totale exige, avant tout, une connaissance parfaite des machines, des processus et des instructions de travail. Elle requiert une analyse et une compréhension optimales des données collectées par les différents capteurs, en tenant compte de critères vitaux tels que l'usure, l'efficacité, etc. C'est sur la base de ces informations, dont la collecte et l'utilisation sont grandement facilitées par les supports numériques, que les actions de maintenance préventive pourront alors être planifiées. L'anticipation est, en fait, l'un des facteurs clés de la TPM, qui s'inscrit dans une démarche proactive.

L'objectif est de mettre en place une organisation efficace pour anticiper les pannes et dysfonctionnements et agir avant qu'ils ne surviennent.

La Maintenance Productive Totale vise à éliminer, autant que possible, les gaspillages ainsi que les temps d'arrêt, qui pénalisent fortement l'activité de l'entreprise. Parallèlement, il s'agit de traquer les éléments qui pourraient altérer la qualité. On a donc ici les trois leviers souvent cités par les apôtres de la TPM : disponibilité, performance et qualité.

Une plus grande implication des opérateurs

Parmi les conditions nécessaires à la réussite d'une démarche TPM, l'implication du personnel est indéniablement un aspect crucial. Cela concerne les forces vives de l'industrie à tous les niveaux ; celles appartenant à la direction (managers, planificateurs et décideurs) ainsi que celles qui opèrent sur le terrain. Les opérateurs sont un maillon essentiel de la chaîne, car ce sont eux qui connaissent le mieux les équipements de production. Comme ils les font fonctionner et les surveillent au quotidien, ils sont idéalement placés pour identifier les sources de dysfonctionnement plus ou moins significatives et les facteurs susceptibles d'améliorer leurs performances.

Les équipes de maintenance sont donc encouragées à travailler en étroite collaboration avec ces collaborateurs pour intégrer les informations précieuses et les retours d'expérience qu'ils peuvent fournir.

Tout cela contribue à créer et renforcer une véritable culture d'entreprise parmi les collaborateurs. Le sentiment d'implication qui en résulte aide à motiver les collaborateurs et à les rendre plus efficaces.

À propos de Picomto

Picomto est un logiciel SaaS pour créer, gérer, partager et analyser des procédures de maintenance et des procédures de manière visuelle et interactive.