TOTAL et SKF unissent leurs forces pour une stratégie intégrée de maintenance et inspection sur les sites gaziers indonésiens

Dans l'univers à hauts enjeux du pétrole et du gaz, une stratégie de maintenance et d'inspection sur mesure est indispensable pour garantir la disponibilité et maîtriser les risques. La dernière initiative indonésienne d'extraction et de traitement gazier de TOTAL illustre comment une approche globale et intégrée peut élever la fiabilité des installations tout en contrôlant les coûts.

Plutôt que de traiter maintenance et inspection comme des disciplines distinctes, TOTAL a mandaté SKF pour développer une stratégie unifiée d'Ingénierie Maintenance & Inspection (MIE) sur une usine d'extraction en mer et quatre usines de traitement à terre. C'est une première pour TOTAL E&P Indonésie : cinq sites regroupés en un programme unique et cohérent.

« Nos équipes excellent dans l'exécution des routines de maintenance et d'inspection, mais nous avions besoin d'un partenaire expert en pratiques de classe mondiale », souligne Philippe Grosbois, responsable contrat chez TOTAL. « Le parcours de SKF, la profondeur de sa base de données et sa méthodologie de pointe en ont fait le choix naturel. L'objectif : optimiser la fiabilité, la disponibilité, la production gazière et réduire les dépenses globales, tout en respectant la réglementation indonésienne PTK07. »

Jalons clés du projet

1. Revue de criticité. Tous les actifs — équipements tournants, électricité, instrumentation — sont codés de manière unique et soumis à une analyse RCM (Maintenance Centrée sur la Fiabilité) et des modes de défaillance. Classification en vital, critique ou secondaire.
2. Inspection basée sur le risque. Les systèmes sous pression et la tuyauterie sont évalués via un logiciel propriétaire pour déterminer fréquence et étendue des inspections.
3. Saisie des données. Une équipe dédiée peuple les modèles avec les détails d'actifs, permettant un chargement fluide dans le système de gestion informatisé de maintenance et d'inspection (CMIMS) de TOTAL.
4. Analyse RCM. Des plans de maintenance sur mesure sont générés pour chaque actif, détaillant tâches, calendrier, méthodes et outillage requis.
5. Excellence en lubrification. Un programme de lubrification et graissage par équipement est conçu pour maximiser performance et durée de vie.

Le périmètre s'étend à un programme de gestion des pièces de rechange, identifiant les composants critiques et vitaux sur un horizon de deux ans. L'expérience approfondie de SKF sur les machines tournantes informe une stratégie pièces équilibrant disponibilité, coût et fiabilité.

La colocalisation des équipes TOTAL et SKF à Jakarta a accéléré la résolution de problèmes et favorisé le transfert de connaissances. Des revues de performance hebdomadaires et mensuelles maintiennent le projet sur les rails vis-à-vis des KPI convenus.

À mesure que le programme passe en phase opérationnelle, l'accent se porte sur la traduction des livrables en excellence opérationnelle. Le partenariat SKF continue d'accompagner TOTAL dans la poursuite de coûts de cycle de vie optimaux et d'atténuation des risques.

Pour plus d'informations, visitez www.skf.com.