Maintenance productive totale en action

Ce nettoyage n'est pas seulement pour donner une belle apparence à la machine; nous inspections la machine pendant le nettoyage. Ce processus de nettoyage en profondeur a accordé une attention particulière aux endroits difficiles d'accès que l'opérateur de la machine ne voit normalement pas quotidiennement.

Nous avons trouvé de nombreux problèmes avec cette machine qui ont nécessité une réparation lors de ce nettoyage en profondeur. Cela s'accompagnait également de nombreux commentaires tels que « Je ne savais pas ça avant », « Qu'est-ce que c'est ? », « Je ne peux pas croire à quel point il y avait de la saleté et des copeaux ici » et « Pas étonnant que ça fuit, tous les trous de drainage sont bouchés en haut." Il y a eu plusieurs autres commentaires qui feraient rougir un marin, et je vais laisser cela à votre imagination.

Au milieu de notre démontage partiel de la machine pour atteindre les endroits où le soleil ne brille pas, nous avons trouvé un problème majeur, une déchirure importante dans la gaine de protection du câblage de commande principal sous la machine contre le système de convoyeur à copeaux.

Il n'aurait jamais été vu marcher autour de la machine lors d'une inspection normale.

Avec les fils non protégés et nus au monde, nous avons le potentiel d'une panne majeure. Non seulement une défaillance impliquant ces fils entraînerait une facture de réparation très coûteuse avec des temps d'arrêt importants, mais nous avons également le potentiel sérieux d'électrocuter quelqu'un.

La prévention des pertes de vie est la priorité la plus élevée par rapport à l'une des six grandes pertes trouvées dans la mesure de l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Après avoir effectué une analyse des causes profondes, l'équipe a conclu que la mauvaise conception d'origine de la machine (matériau de gaine plus mince, articulations coudées en plastique et mauvais emplacement de routage sous la machine) était la principale cause.

Après l'arrivée du matériel nouveau et amélioré le lendemain (gaine plus épaisse et coudes en métal coulé), l'équipe a remplacé le revêtement de fil et a réacheminé le câblage à l'arrière de la machine (au lieu de sous la machine), le rendant libre et clair du système de convoyeur à copeaux.

Notre approche TPM comprenait des actions correctives et préventives en améliorant la conception de la machine. Le résultat final est une machine plus fiable, plus efficace et plus sûre disponible pour la fabrication de pièces.