Maintenance préventive des machines CNC : fiabilité accrue et temps d'arrêt réduits

Les machines sont essentielles pour assurer des opérations fluides et stables dans la fabrication. Elles sont cruciales pour les organisations et les ateliers pour accomplir leurs programmes de production et livrer des composants et des pièces qui génèrent des revenus pour leur entreprise.

Toute perturbation dans la performance de ces machines peut affecter significativement vos opérations et entraîner une diminution de la production globale. Les ateliers et organisations qui utilisent des systèmes et dispositifs de fabrication personnalisés doivent prévenir les dommages, car le remplacement et la réparation de systèmes développés sur mesure sont plus coûteux. Avec des équipements coûteux, une usine n'aura probablement qu'un seul modèle ou des pièces de rechange limitées, ce qui peut paralyser les opérations.

Pour éviter ces problèmes, la maintenance préventive est indispensable pour maintenir vos équipements en bon état de fonctionnement. En réduisant le risque de dommages et en employant des mesures préventives, les entreprises peuvent récupérer environ douze à dix-huit pour cent sur les coûts de maintenance.

Voici cinq étapes pour la maintenance des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) et comment les appliquer dans votre usine ou atelier.

1. Désigner des jours spécifiques pour la maintenance préventive.

Consacrez des jours particuliers à la maintenance régulière et respectez le calendrier. Cela est important pour garantir que les vérifications de maintenance ont lieu avant les problèmes potentiels. Assurez-vous que cela n'interrompt pas votre flux de production et planifiez-le en fonction des horaires d'utilisation de l'équipement.

Vous n'utilisez pas certains équipements aussi fréquemment que d'autres, ils n'ont donc pas besoin d'une maintenance régulière. Mais pour les machines que vous utilisez 90 % du temps pour la majorité de votre production, placez-les sous maintenance constante et planifiez-la à l'avance. Habituellement, les fabricants spécifient un calendrier indiquant quand, quoi et comment maintenir votre équipement en bon état. Si nécessaire, formez votre personnel pour inclure la maintenance des machines dans ses tâches et responsabilités, et non comme une option.

Travaillez en étroite collaboration avec votre personnel de maintenance, surtout si vous avez une équipe interne. Si vous travaillez avec des ingénieurs tiers, assurez-vous de planifier le calendrier selon leur disponibilité.

Voici les étapes de base pour l'entretien de votre machine CNC :

• Lubrifier – Les machines ont besoin d'une lubrification appropriée en tout temps car elles travaillent plus dur que les véhicules. Utilisez le lubrifiant recommandé par votre fabricant.

• Nettoyer – Enlever la saleté, les copeaux et autres débris à la fin de chaque quart de travail.

• Faire attention aux périphériques – Votre machine CNC possède de nombreux accessoires qui nécessitent également une maintenance régulière. Chaque accessoire peut affecter l'ensemble du système s'il est défectueux, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt coûteux, alors effectuez une inspection et une maintenance appropriées de temps en temps.

2. Mettre en place un système de contrôle pour un acheminement adéquat des préoccupations.

Pour les grandes usines, laisser aux gestionnaires d'usine le soin de suivre l'état des machines et de déterminer les problèmes potentiels peut être irréaliste. C'est pour de tels cas que des outils automatisés ont été conçus : pour alerter les parties concernées lorsqu'une situation nécessite une action immédiate.

Mais certains employés manipulant certains équipements connaissent parfaitement les performances et les conditions des équipements sous leur contrôle. Dans ce cas, un système doit être en place pour que le personnel puisse s'adresser à certains gestionnaires et souligner les mesures de maintenance appropriées à entreprendre.

Par exemple, un système peut ne pas fonctionner aussi bien que prévu. L'employé doit être dirigé vers le bon canal par lequel il peut partager l'information afin que la maintenance programmée puisse être effectuée.

3. Disposer d'un inventaire de pièces de rechange.

Les machines CNC peuvent être exigeantes, avec des pièces individuelles sujettes à des dysfonctionnements, des incidents ou des pannes. Les systèmes de liquide de refroidissement, les buses, les convoyeurs de copeaux et les fixations peuvent tous être sujets à des pannes. Ces composants et d'autres ont des conceptions très spécifiques, il est donc crucial d'avoir un stock de pièces de rechange prêt en prévision des urgences. Vous voulez éviter les coûts élevés de remplacement et d'expédition. Dressez une liste des pièces de rechange critiques et, si ce n'est pas déjà fait, commencez à les acquérir dès maintenant.

Assurez-vous que ces pièces sont facilement disponibles (idéalement sur votre site). Si vous utilisez des couteaux circulaires conçus de manière unique, vous aurez peut-être besoin de remplacements de rechange pour les échanger immédiatement dès que les lames s'émoussent.

En substance, des fournitures de rechange facilement disponibles peuvent aider à minimiser la probabilité d'une panne prolongée qui pourrait survenir en attendant la livraison des pièces de rechange à l'usine qui en a besoin. Après tout, une mesure importante de la maintenance préventive consiste à s'assurer que l'équipement est en parfait état, ce qui nécessite des échanges de composants qui peuvent survenir de manière inattendue.

4. Tout documenter.

Conservez une documentation appropriée chaque fois qu'un équipement est entretenu, inspecté ou remplacé. Si possible, faites-en une habitude parmi votre équipe d'ingénieurs et de techniciens de documenter les détails de leurs constatations et les solutions qu'ils recommandent.

Une documentation appropriée donne à votre équipe une référence solide lors des vérifications de service. Elle les aide à anticiper les pannes qui pourraient survenir et à identifier les moyens de les éviter. De plus, les documentations servent de liste de contrôle que votre fabricant peut consulter à l'avenir. Elles peuvent être une base fiable pour élaborer des plans d'amélioration de leurs équipements.

En outre, la documentation vous aide à évaluer la valeur de votre équipement. Si l'équipement tombe constamment en panne malgré une maintenance régulière, il est peut-être temps de le remplacer ou de trouver un nouveau système.

5. Envisager la mise au rebut des équipements plus anciens.

Vous pourriez constater que toutes les tentatives pour prendre soin de votre équipement ne portent pas leurs fruits. Peu importe à quel point vous observez scrupuleusement les mesures préventives, il est impossible de cacher la vérité : il est temps de mettre hors service les anciens systèmes et équipements.

Les usines et installations de fabrication doivent changer leurs systèmes de temps en temps, y compris leurs anciens équipements, pour faire place à de nouveaux matériels. Cela est nécessaire pour garantir des opérations fluides et une productivité maximale.

Il est de la responsabilité de chaque analyste d'évaluer en permanence l'état et la performance des équipements existants et de prendre la décision de remplacer les anciens systèmes.

Le temps que vous passez à gérer les problèmes de maintenance peut affecter votre efficacité et votre performance globale. C'est pourquoi il est vital d'effectuer une maintenance préventive et d'élaborer un plan pour l'intégrer à vos opérations quotidiennes.

Quel que soit le type de machine CNC dont vous avez besoin pour votre entreprise, vous voulez vous l'approvisionner auprès d'un vendeur crédible pour vous assurer que l'unité est de haute qualité. Cela réduit les risques de panne de la machine, ce qui peut dérouter votre production. Opérer une entreprise dans un environnement concurrentiel signifie choisir les meilleures machines pour votre atelier.

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