Pourquoi les grands fabricants privilégient la maintenance des machines CNC : stratégies et meilleures pratiques éprouvées

« Si ça marche, n'y touchez pas ! »

Les fabricants vivaient selon cette règle aux débuts de l'usinage CNC. La maintenance était purement réactive, et ils étaient contents d'utiliser leurs machines jusqu'à la panne. Tout a changé quand les arrêts sont devenus plus longs, entraînant des pertes de milliers de dollars.

Aujourd'hui, les fabricants de premier ordre mettent en œuvre des pratiques de maintenance préventive pour atténuer ces défis et éviter les temps d'arrêt imprévus ou les inefficacités opérationnelles. Cet article couvre certaines des meilleures pratiques de maintenance préventive à effectuer pour tirer le meilleur parti de vos machines CNC.

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

Comme son nom l'indique, la maintenance préventive est un type de maintenance effectué sur une machine pour prévenir les accidents ou pannes. Ces activités de routine assurent que vos machines fonctionnent comme prévu.

Par exemple, une routine typique pour une machine CNC serait de nettoyer la machine, d'enlever les copeaux ou fragments métalliques du bac à copeaux, et d'appliquer de la graisse sur les zones sèches.

Vous connaissez probablement ces routines. Cependant, la maintenance CNC va plus loin. Certaines routines sont quotidiennes, d'autres mensuelles, semestrielles ou annuelles.

Examinons les calendriers de maintenance préventive idéaux pour les machines CNC.

Maintenance CNC : Activités quotidiennes

Voici la liste des activités de maintenance quotidiennes que vous (ou votre opérateur) devez effectuer sur la machine CNC.

1. Vérifier le niveau d'huile de lubrification et hydraulique. Les fabricants de machines CNC spécifient généralement le niveau de fluide adéquat pour une performance optimale. Si vous remarquez une consommation soudaine excessive, cela peut être un signe précoce d'autres problèmes.
2. Vérifier la pression du fluide hydraulique. Nous recommandons une pression hydraulique de 4,5 MPa pour les machines CNC.
3. Nettoyer la machine. Essuyez toutes les surfaces pour enlever la saleté d'atelier et les copeaux métalliques résultant des opérations de coupe. Nous recommandons l'alcool isopropylique, chiffons, brosses (tailles variées) et polis pour métaux.
4. Appliquer de la graisse sur les zones sèches. Vérifiez toutes les pièces mobiles pour les zones sèches et appliquez de la graisse.

Ces activités semblent simples (et le sont). Cependant, de petites négligences s'accumulent, causant des problèmes plus graves à long terme. Nous recommandons d'effectuer ces vérifications à la fin de chaque quart de travail (ou journée).

Maintenance CNC : Mensuelle

Contrairement à la maintenance quotidienne, nous recommandons des vérifications et maintenance plus intensives par des ingénieurs professionnels (ou spécialistes), généralement agréés par votre distributeur (ou fabricant) de machines CNC. Ils effectuent généralement :

1. Enlever les copeaux métalliques et graisser la chaîne du convoyeur à copeaux.
2. Nettoyer les filtres du réservoir de fluide de coupe.
3. Vérifier et enlever les débris du changeur de palette et des zones de réception du centre d'usinage vertical.

Maintenance CNC : Semestrielle

Les spécialistes et ingénieurs doivent effectuer les activités suivantes tous les six mois.

1. Nettoyer le réservoir de fluide de coupe. Enlever toute huile, boue ou copeaux résultant des opérations de fabrication.
2. Vidanger et remplir l'huile hydraulique. Les fabricants recommandent généralement de vidanger (et remplir) l'huile hydraulique tous les six mois (ou après 1000 heures de fonctionnement). Après vidange, changer le filtre de ligne et d'aspiration avant de remplir avec de l'huile neuve.
3. Nettoyer le radiateur et s'assurer que les ailettes sont droites.
4. Retirer et nettoyer le mandrin — la partie des tours CNC qui maintient et fait tourner les pièces.
5. Retirer les contaminants dans la broche et l'entraînement de broche qui pourraient affecter la durée de vie globale de la broche. Vérifier aussi que les courroies de broche satisfont aux exigences de tension du fabricant pour éviter de compromettre vos pièces pendant la coupe.
6. Vérifier l'alignement du plan de la machine en effectuant un test ballbar — qui surveille le mouvement de la broche suivant un chemin circulaire programmé.

Maintenance CNC : Annuelle

Une fois par an, contactez votre fabricant (ou distributeur) de machines CNC pour effectuer les vérifications suivantes :

1. Retirer et vérifier le cylindre de mandrin pour le runout (excentration) — qui se produit quand le mandrin ne tourne pas aligné avec l'axe principal, causant des inexactitudes pendant la coupe.
2. Exécuter un programme de jeu (backlash) pour vérifier le jeu sur les axes d'usinage. Le jeu se produit quand les pièces mobiles sur les axes ne s'engagent pas avec un ajustement suffisamment serré.
3. Vérifier la poupée fixe et la poupée mobile du tour CNC pour le conicité.
4. Vérifier les tourelles pour le parallélisme et l'inclinaison afin d'éviter les blocages, accrochages et problèmes d'indexage.

Services d'usinage CNC : Gensun peut vous aider

Maintenant que vous comprenez comment fonctionne la maintenance de l'usinage CNC, vous conviendrez qu'un plan de maintenance préventive adéquat maintient les machines en fonctionnement efficace et garantit des pièces usinées de haute qualité.

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