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Comment les ateliers de premier ordre gèrent-ils la maintenance des machines CNC ?

"Si ça marche, n'y touchez pas !"

Les fabricants ont vécu selon cette règle au début de l'usinage CNC. En fait, la maintenance des machines CNC était purement réactive et les fabricants acceptaient d'utiliser leurs machines jusqu'à ce qu'elles tombent en panne. Cependant, tout a changé après que les temps d'arrêt ont commencé à s'allonger, entraînant des pertes de plusieurs milliers de dollars.

Aujourd'hui, les fabricants de premier plan mettent en œuvre des pratiques de maintenance préventive pour atténuer ces défis et éviter les temps d'arrêt imprévus ou les inefficacités opérationnelles. Cet article couvrira certaines des meilleures pratiques de maintenance préventive que vous devez appliquer pour tirer le meilleur parti de vos machines CNC.

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

Comme son nom l'indique, la maintenance préventive est un type de maintenance que vous effectuez sur une machine pour éviter les accidents ou les pannes. Ces activités de maintenance de routine garantissent que vos machines fonctionnent comme vous le souhaitez.

Par exemple, une routine de maintenance préventive typique pour une machine CNC consisterait à nettoyer la machine, à retirer les copeaux ou les fragments de métal du bac à copeaux et à appliquer de la graisse sur les endroits secs.

Vous connaissez probablement ces routines de maintenance préventive. Cependant, la maintenance des machines CNC ne se limite pas à ce qu'il y a à voir. Par exemple, certaines routines de maintenance préventive sont mieux effectuées quotidiennement, tandis que d'autres peuvent être mensuelles, semestrielles ou annuelles.

Examinons en profondeur certains des programmes de maintenance préventive idéaux pour les machines CNC.

Maintenance des machines CNC :activités quotidiennes

Voici une liste des activités de maintenance quotidiennes que vous (ou votre opérateur de machine) devez effectuer sur la machine CNC.

  1. Vérifiez le niveau de lubrifiant et d'huile hydraulique. Les fabricants de machines CNC spécifient généralement le niveau de liquide adéquat qui permet les performances souhaitables de la machine. Si vous remarquez que votre machine commence soudainement à consommer trop de liquide, cela peut être le signe avant-coureur d'autres problèmes.
  2. Vérifiez la pression du fluide hydraulique. Nous recommandons une pression hydraulique de 4,5 MPa pour les machines CNC.
  3. Nettoyez la machine. Essuyez toutes les surfaces de la machine pour enlever la saleté de l'atelier et les copeaux de métal résultant des opérations de coupe. Nous vous recommandons d'utiliser de l'alcool à friction, des chiffons, des brosses (de différentes tailles) et du polish pour métaux pour nettoyer vos machines.
  4. Appliquez de la graisse sur les endroits secs. Vous voulez vérifier toutes les pièces mobiles pour les points secs et appliquer de la graisse à ces endroits.

Ces activités peuvent sembler assez simples (et elles le sont). Cependant, de petits oublis peuvent s'accumuler, causant des problèmes plus graves à long terme. Par conséquent, nous vous recommandons d'effectuer ces vérifications à la fin de chaque quart de travail (ou journée de travail).

Maintenance de la machine CNC :mensuelle

Contrairement aux activités de maintenance quotidiennes régulières, nous vous recommandons de faire effectuer des vérifications et des activités de maintenance plus intensives par des ingénieurs professionnels (ou des spécialistes). Ces ingénieurs sont généralement agréés par votre distributeur (ou fabricant) de machines CNC. Et ils effectueront généralement les activités de maintenance suivantes :

  1. Retirez les copeaux métalliques et appliquez de la graisse sur la chaîne du convoyeur à copeaux.
  2. Nettoyez les filtres du réservoir de liquide de refroidissement.
  3. Vérifiez et retirez les débris des zones de changement et de réception des palettes du centre d'usinage vertical.

Maintenance de la machine CNC :deux fois par an

Les spécialistes et ingénieurs des machines CNC doivent effectuer les activités de maintenance suivantes tous les six mois.

  1. Nettoyez le réservoir de liquide de refroidissement. Retirez toute huile, boue ou copeaux résultant des opérations de fabrication.
  2. Vidanger et remplir l'huile hydraulique. Les fabricants de CNC recommandent généralement de vidanger (et de remplir) les huiles hydrauliques tous les six mois (ou après 1000 heures de fonctionnement). Après avoir vidangé le réservoir, changez la ligne et le filtre d'aspiration avant de remplir le réservoir avec de l'huile hydraulique fraîche.
  3. Nettoyez le radiateur et assurez-vous que les ailettes du radiateur sont droites.
  4. Retirez et nettoyez le mandrin, la partie des tours CNC qui maintient et fait tourner les pièces.
  5. Éliminer les contaminants dans la broche et la transmission de broche qui pourraient autrement affecter la durée de vie globale de la broche. Assurez-vous également que les courroies de broche satisfont aux exigences de tension du fabricant pour éviter de compromettre vos pièces lors des opérations de coupe.
  6. Vérifiez l'alignement du plan de la machine en effectuant un test Ballbar, qui surveille le mouvement de la broche lorsqu'elle suit une trajectoire circulaire programmée.

Maintenance de la machine CNC :annuellement

Une fois par an, vous devez contacter le fabricant (ou le distributeur) de votre machine CNC pour effectuer les vérifications suivantes :

  1. Retirez et vérifiez le faux-rond du cylindre du mandrin, ce qui se produit lorsque votre mandrin ne tourne pas dans l'alignement de l'axe principal, ce qui entraîne des imprécisions lors des opérations de coupe.
  2. Exécutez un programme de jeu pour vérifier le jeu dans l'axe d'usinage. Le jeu se produit lorsque les pièces mobiles de vos axes d'usinage ne s'engagent pas avec un ajustement suffisamment serré les unes par rapport aux autres.
  3. Vérifiez que la poupée fixe et la poupée mobile de la machine CNC ne sont pas coniques.
  4. Vérifiez le parallélisme et l'inclinaison des tourelles pour éviter les blocages, les blocages et les problèmes d'indexation.

Services d'usinage CNC :Gensun peut vous aider

Maintenant que vous comprenez comment fonctionne la maintenance de l'usinage CNC, vous conviendrez qu'un plan de maintenance préventive approprié permet aux machines de fonctionner efficacement et garantit des pièces usinées de haute qualité.

Gensun Precision Machining est l'un des principaux fournisseurs de services d'usinage CNC en Asie. Non seulement nous avons des machines CNC à la fine pointe de la technologie, mais nous avons également des machinistes et des ingénieurs experts qui mettent en œuvre notre vaste plan de maintenance préventive. Cela permet à nos machines de fonctionner efficacement à tout moment, garantissant que votre produit est fait correctement et à temps.

En savoir plus sur nos services d'usinage CNC.


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