Le fabricant de bonbons trouve un moyen d'augmenter la sécurité et d'économiser de l'argent

L'équipe de vente d'ingénierie Arrow Hart de Cooper Wiring Devices a récemment été chargée de mener un audit des dispositifs de câblage pour Crown Candy Corporation, un fabricant de bonbons de 85 ans à Macon, en Géorgie. L'audit a identifié des opportunités d'amélioration dans les domaines de la sécurité des employés et de l'équipement. , la conformité aux codes et aux normes, une maintenance et des temps d'arrêt réduits, ainsi que les performances et la longévité globales du produit. Avec plus d'un siècle de leadership dans la conception et la fabrication de dispositifs de câblage de qualité pour les applications difficiles, l'équipe d'Arrow Hart a pu identifier une gamme de domaines à améliorer, contribuant finalement à améliorer la sécurité, la productivité et la propreté de Crown Candy.

Solutions de problèmes
La principale raison pour laquelle une installation doit subir un audit complet des dispositifs de câblage est de fournir un environnement de travail sûr et productif. Des conditions électriquement dangereuses peuvent contribuer à des blessures sur le lieu de travail, à des temps d'arrêt de fabrication et à une perte de productivité. Les câblages et appareils électriques défectueux figurent systématiquement parmi les principales infractions citées par l'OSHA et sont l'une des principales causes de risques sur le lieu de travail. Un examen proactif et continu de la qualité et du service des dispositifs de câblage d'une installation peut permettre des mises à niveau rentables qui amélioreront la sécurité et la productivité tout en réduisant les temps d'arrêt. Pour Crown Candy Corporation, ce sont toutes des nécessités concurrentielles qui ont incité l'entreprise à demander un audit professionnel de son infrastructure électrique.

Recommandations complètes
Un processus d'audit détaillé a permis de découvrir de nombreuses opportunités d'amélioration au sein de l'usine de fabrication de Crown. Les recommandations d'Arrow Hart comprenaient le remplacement des appareils standard par ceux qui sont conçus pour être utilisés dans des environnements plus complexes. Cela comprend le remplacement des prises, des fiches, des connecteurs, des interrupteurs et des commandes de moteur dans l'ensemble des installations de Crown.

Dans les environnements de fabrication d'aliments et de boissons, il est courant que l'infrastructure électrique soit exposée à l'eau, au jet d'eau, à des températures extrêmes, à des agents de nettoyage et à des abus physiques. Les dispositifs industriels standard utilisés à plusieurs reprises dans ces environnements de fabrication difficiles se corroderont, se décomposeront et présenteront des problèmes potentiels de sécurité et d'intégrité électrique. Pour ces environnements uniques, il est recommandé d'utiliser des appareils étanches (IP66 ou supérieur) pour résister à la pénétration d'eau, de poussière et d'autres contaminants. Les appareils doivent également être construits à partir de matériaux durables conçus pour une utilisation dans des environnements difficiles et corrosifs - comme l'acier inoxydable, le nylon chargé de verre, les métaux nickelés, etc. En outre, il est essentiel de protéger les appareils autant que possible des environnements dangereux auxquels ils sont destinés. exposés avec des couvercles, des couvercles rabattables et des solutions de décharge de traction.

Le remplacement des produits standard par ces appareils conçus spécifiquement pour les environnements difficiles maximisera la sécurité, la productivité et la longévité.

Comprendre l'environnement
Arrow Hart a découvert de nombreuses opportunités de mise à niveau des appareils dans l'installation. Dans les zones régulièrement exposées au jet d'eau ou à la pulvérisation de produits de nettoyage, des récipients, des fiches et des connecteurs étanches ont été recommandés. Ceux-ci fourniront la protection contre l'eau et la poussière requise pour une utilisation sûre et fiable, même lorsqu'ils sont exposés à des lavages et des nettoyages répétés. Dans les zones exposées aux projections d'eau accidentelles, à l'humidité et aux contaminants en suspension dans l'air, Arrow Hart a recommandé des prises, fiches et connecteurs résistants à la corrosion. Ces appareils sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux conçus pour une utilisation à long terme dans des environnements corrosifs.

Arrow Hart a également recommandé une variété de couvercles rabattables pour protéger les prises et les interrupteurs dans l'ensemble de l'installation. Ces points communs de commande et de distribution électriques peuvent facilement être victimes de corrosion et de défaillance physique, présentant un danger commun pour la sécurité et nécessitant souvent un remplacement répété dans une installation de restauration. En utilisant simplement le bon type d'appareil et en le protégeant avec une housse lorsqu'il n'est pas utilisé, vous pouvez considérablement prolonger la durée de vie de l'appareil et la sécurité des employés et de l'équipement.

Un autre point de défaillance courant avec les dispositifs de câblage est dû à la tension exercée sur les câbles et les conducteurs. Il est courant sur les fiches et les connecteurs utilisés dans les applications industrielles que la gaine du câble s'effiloche ou se détache d'un appareil installé, exposant l'utilisateur à des conducteurs sous tension. Ce danger peut facilement être évité en installant correctement l'appareil sur le câble et en utilisant une poignée en treillis métallique pour une décharge de traction supplémentaire.

Cet accessoire simple est idéal pour toute fiche ou connecteur utilisé comme point de branchement, déplacé fréquemment ou pouvant être retiré du câble. Les poignées en treillis métallique sont également idéales pour les câbles tombant des boîtiers ou des points de distribution d'alimentation, car elles servent à soulager la tension de ces points d'entrée et de sortie.

Une autre recommandation était de mettre à niveau plusieurs commutateurs de commande de moteur. Dans les installations de fabrication industrielle, un moyen auxiliaire de déconnexion du moteur est requis à portée de vue du moteur qu'il contrôle. Dans les installations de restauration, ces déconnexions de moteur sont généralement à proximité de la chaîne de production alimentaire, qui est souvent exposée à des liquides, des particules alimentaires, de l'eau et des agents de nettoyage. Dans le cas de Crown Candy, ces commandes motrices étaient régulièrement exposées à des sucres et des sirops, ce qui a eu des conséquences néfastes sur l'intégrité de l'appareil au fil du temps. Pour ces applications, Arrow Hart a recommandé le X-Switch, un interrupteur de commande de moteur industriel spécialement conçu pour les applications alimentaires et de boissons. Le boîtier compact en acier inoxydable NEMA 4X et la conception de commutateur robuste sont idéaux pour les applications de commande de moteur comme celles de Crown Candy, et fourniront des performances de qualité sans entretien pour les années à venir. De plus, en raison de sa conception unique, le X-Switch est certifié par la National Sanitation Foundation (NSF) pour une utilisation dans les applications de « zone d'éclaboussures » d'aliments et de boissons, ce qui en fait une solution « propre » idéale pour le contrôle des moteurs dans une usine de fabrication d'aliments. .

L'une des évaluations les plus difficiles concernait le bâtiment des déchets chimiques de l'installation, qui abrite les produits chimiques usés utilisés dans les processus de fabrication et de nettoyage. Les pompes logées dans ce bâtiment nécessitaient un moyen de connexion local, mais les prises et les fiches utilisées dans le passé étaient sujettes à des pannes mensuelles. Pour cette application, Arrow Hart a recommandé une boîte de sortie portable robuste avec des prises résistantes à la corrosion et des couvercles à couvercle rabattable, qui assureront une durabilité à long terme dans cet environnement extrêmement corrosif.

Avantages à long terme
Après l'audit et les résultats initiaux des dispositifs de câblage, Arrow Hart a effectué une visite de suivi avec Crown Candy pour détailler plus précisément les produits et outils exacts requis pour effectuer au mieux le remplacement des dispositifs nécessaires. Toutes les applications ont été documentées et une liste détaillée des matériaux a été créée pour les mises à niveau recommandées. Crown Candy est actuellement en train d'intégrer tous les changements et produits recommandés dans ses installations, en profitant du changement d'équipement et des temps d'arrêt de lignes spécifiques. Une fois l'intégration complète effectuée, Crown Candy Corporation bénéficiera d'une variété d'avantages à long terme, notamment une efficacité accrue, des temps d'arrêt réduits, la conformité au code et la sécurité au travail.

Facilité d'audit
Reconnaissant les avantages de cet audit et de nombreux autres audits d'installations, Arrow Hart a développé un programme d'audit complet et facile à utiliser pour tout environnement de fabrication industrielle. Le programme, appelé SAFE Solutions, permet désormais aux représentants d'Arrow Hart d'aider d'autres installations à identifier les défis rencontrés en raison de dispositifs de câblage inappropriés ou défaillants.

Les outils aident les gestionnaires d'installations, les ingénieurs et la maintenance à effectuer des audits de dispositifs de câblage à l'aide d'un bloc d'audit pratique pour localiser et recommander des solutions qui répondent aux besoins d'une installation spécifique. Le programme a aidé les établissements à mieux identifier et recommander des améliorations importantes en matière de sécurité et de conformité.

À propos des dispositifs de câblage Cooper
Cooper Wiring Devices, un nom de confiance dans le domaine des produits électriques, propose des solutions commerciales et industrielles Arrow Hart et des commandes d'éclairage CORE. Comprenant des gammes de produits telles que ArrowLink, RhinoBox, Aspire, Aspire RF et MediaSync, Cooper Wiring Devices fournit des produits qui augmentent la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité au travail et à la maison, et offrent des performances fiables. Une division de Cooper Industries plc, Cooper Wiring Devices a son siège à Peachtree City, en Géorgie. Pour plus d'informations, visitez www.cooperwiringdevices.com.