Stratégies intelligentes d'économie pour la production de prototypes usinés

Parfois, même un prototype unique nécessite de l'usinage. Cela peut être dû à des exigences matière (PTFE, titane, composites G-10), tolérances strictes, état de surface ou autres attributs optimaux n'obtenables que par usinage/tournage CNC.

Mais nous recevons parfois des plaintes : « Pourquoi le prototype coûte-t-il si cher ? » et « Pourquoi un prototype simple coûte des centaines de dollars ? » Presque tous les clients partagent cette incompréhension sur le coût du prototypage CNC. En parallèle, le COVID-19 menaçant progrès et rentabilité des entreprises, savoir réduire les coûts de fabrication par cette technologie est plus crucial que jamais. Aujourd'hui, SANS Machining partage des astuces pour économiser sur le prototypage rapide et lancer de nouveaux projets marketing.

Voici les points clés du prototypage par usinage CNC.

Planifier à l'avance

Avant tout projet CNC, une planification soignée est essentielle : elle fait gagner temps et argent sur le long terme. Assurez-vous que les plans de pièces sont réalisables et validés par des experts avant prototypage. Évitez temps et coûts de modifications continues du design final. Mettez en place les installations adaptées pour les pièces avant production : chaque contrôle de processus à chaque étape est crucial pour économiser.

Choisir la bonne technologie d'usinage

Pour le processus CNC, il faut d'abord analyser et juger quel procédé convient le mieux aux exigences client. Cela économise le temps total d'usinage et contrôle efficacement la qualité. Exemple : réduire le coût du prototypage en diminuant le nombre d'opérations et en modifiant taille/profondeur des trous.

Sauf si vous devez absolument usiner sur un 5 axes, rappelez-vous qu'on ne peut usiner qu'une face à la fois. La pièce devra être retournée plusieurs fois = plusieurs opérations. Chaque retournement/opération = réglage, changement outil, chargement, usinage, déchargement. Si possible, réduire le nombre d'opérations économise considérablement, surtout en petites séries.

Généralement, percer précisément un petit trou profond prend plus de temps qu'un trou plus large ou moins profond. Ensuite, privilégiez les forets et fraises de tailles standard. Tailles standard = plus disponibles = moins chères que sur mesure. Standard > sur mesure.

Choisir des matériaux de fabrication adaptés

Selon fonctions et applications des pièces, choisir le matériau le plus disponible et le moins cher, tout en respectant vos exigences design et résultats attendus. Exemple : aluminium 6061 = métal le plus courant en usinage/tournage CNC. Prix pièces alu plus bas, délais généralement plus courts. vs alliages d'ingénierie (alu séries 7000, titane), le prototypage alu 6061 économise temps et argent. Si vous suivez les règles d'or du CNC, vous savez : production plus rapide = coûts réduits. Choisir des matériaux s'usinant plus vite (coupe, fraisage, perçage) réduit les coûts.

Bien sûr, pour dispositifs médicaux de précision ou pièces aéronautiques, des matériaux plus onéreux s'imposent. Dans tous les cas, l'objectif : bon matériau pour prototypage rapide = économies + qualité haute.

Gamme de tolérances raisonnable

Lors de l'envoi de pièces à un fabricant pro ou service prototypage rapide, fournir les tolérances requises est essentiel pour que l'opérateur CNC sache la précision attendue.

Bien que l'ensemble de la pièce puisse exiger des tolérances aussi serrées que possible, toutes les surfaces du design n'en ont pas besoin. Plus la tolérance est petite (serrée), plus le prix grimpe. L'essence de cette tarification est la superposition : elle majorle le prix. Identifiez les tolérances absolument nécessaires au prototype et ne spécifiez que celles-là pour économiser. En général, cote numérique seulement sur surfaces/éléments critiques pour la fonction (interfaces avec autres pièces). Les fonctions moins critiques peuvent être usinées aux tolérances standard ±0,127 mm (±0,005"). Le client obtient toujours pièces haute qualité et précision.

Mutualiser les frais par lots

SANS propose des prix compétitifs pour prototypes CNC. Mais même en augmentant légèrement les quantités, le prix unitaire chute brutalement. Car les réglages sont mutualisés entre pièces usinées. Lors du devis de pièces fraisées prototype, bonne pratique : vérifier le prix en ajoutant 1 ou 2 pièces (changer quantité) — l'écart est souvent bien plus petit qu'on ne pense.

Conception raisonnable

Modifier certains arêtes/angles sans affecter la fonction du prototype rapide. Chaque jour, nous recevons de nombreuses demandes d'idées/inventions de designers, ingénieurs produit ou acheteurs. Mais toutes les pièces ne sont pas parfaites, sans modification nécessaire avant prototypage. Certaines idées sont conçues par designers ou utilisateurs finaux. Ils manquent d'expérience/ connaissance usinage et ne voient que l'esthétique. Résultat : structure des plans finale complexe ou redondante pour la production. Ces plans risquent d'être inproduisibles, ou nécessitent mise à jour/modification avant production.

De plus, pièces complexes et très détaillées exigent multiples opérations et parfois multiples machines, augmentant coûts programmation, bridage, réglage. Certaines pièces complexes (opérations multi-faces) coûteraient moins si conçues comme composants séparés assemblés après usinage.

Si vous cherchez à économiser sur vos pièces usinées CNC, SANS Company apporte l'expertise fabrication pour vous faire gagner temps et argent sur votre prototypage de pièces usinées.