8 façons d'éviter les temps d'arrêt tout en économisant de l'argent

Les temps d'arrêt imprévus sont l'ennemi et vous êtes responsable d'éliminer même la possibilité d'une situation de temps d'arrêt… de préférence sans dépasser votre budget déjà serré. Vous avez donc mis en œuvre une stratégie de maintenance. Ces efforts de maintenance semblent coûteux; mais, il s'avère que c'est encore plus coûteux si vous ne le faites pas suivre le plan de maintenance (ou pire, n'avoir aucun plan). Vous pourriez être frustré et vous demander quoi d'autre vous pouvez le faire.

Tout d'abord, tout au long de ce processus, gardez à l'esprit la loi des rendements décroissants :l'effort de maintenance doit être juste, ni trop ni trop peu pour maintenir un équilibre entre les coûts et l'efficacité de la production.

Voici quelques idées supplémentaires :

• Installez des appareils intelligents pour surveiller votre équipement; Grâce à cette approche de la technologie mobile, vous pouvez être informé des problèmes qui surviennent de n'importe où, à tout moment, avant qu'ils ne deviennent un désastre lié aux temps d'arrêt, et réagir en conséquence.
• Établir des priorités claires et assurez-vous que les membres de votre équipe savent ce qu'ils sont. Mieux encore, faites-les participer à la création des priorités. Ils doivent également connaître l'impact réel des temps d'arrêt et leur coût. De cette façon, personne ne gaspille un temps et des ressources précieux sur des efforts peu prioritaires et tout le monde a tout intérêt à éviter les temps d'arrêt.
• Mesurez-le (temps d'arrêt) car si vous ne pouvez pas le mesurer, vous ne pouvez pas le gérer. Investissez dans un système automatisé de suivi des temps d'arrêt, des équipements présentant des pannes fréquentes, quand et pourquoi.
• Trouver la cause profonde – Après avoir mesuré, vous pouvez le gérer en découvrant la cause première du temps d'arrêt. Réparer votre équipement sans comprendre ce qui a causé son arrêt est une erreur fréquente, entraînant souvent plus de temps d'arrêt et des réparations supplémentaires pour les MÊMES éléments. Voilà une réduction de budget inutile.
• Réparer les équipements électroniques industriels plutôt que de les remplacer . C'est un gros problème, et les économies de coûts peuvent être substantielles, parfois jusqu'à 85 % de moins que le coût d'achat d'un nouvel équipement, ce qui aidera votre budget. La réparation/réutilisation est également un excellent moyen pour votre usine d'atteindre vos « objectifs verts » et d'être plus respectueuse de l'environnement . Même les équipements électroniques industriels anciens et obsolètes peuvent souvent être réparés, tels que :

• Cartes de circuits imprimés
• Servocommandes
• Servomoteurs
• Encodeurs
• API
• IHM
• Moniteurs et écrans tactiles
• Lecteurs AC/DC/VFD
• Alimentations
• Equipement de test

• Contrôlez votre consommation d'énergie . Croyez-le ou non, l'industrie américaine représente environ 30 % de la consommation d'énergie dans le pays, plus que tout autre segment, y compris le transport. Vous pouvez également réduire votre budget en réduisant les déchets. Quelques façons de le faire :utiliser des systèmes de surveillance de l'énergie « intelligents » pour maximiser l'efficacité ; changer votre éclairage pour un éclairage plus économe en énergie ; utiliser des variateurs de fréquence dans la mesure du possible et sceller les courants d'air et l'humidité qui peuvent endommager l'équipement plus rapidement. Envisagez de faire un audit énergétique si vous ne l'avez pas déjà fait. Vous pouvez appliquer ces économies ailleurs dans la maintenance des installations et des équipements.
• Contrôlez au maximum les effets environnementaux sur vos équipements – la chaleur excessive, l'humidité et la saleté sont au cœur de beaucoup les sinistres d'équipements électroniques se terminant par des temps d'arrêt prolongés et répétés.
• Investir dans la formation et rester à jour sur les dernières technologies – L'éducation et la formation sont toujours de l'argent bien dépensé et augmentent l'efficacité de la production et de la maintenance. Et cela peut souvent coûter très peu en ayant des employés, des gestionnaires ou des fournisseurs expérimentés qui offrent une formation en interne. Offrez un déjeuner gratuit aux participants et vous avez un gagnant-gagnant.

La prévention des temps d'arrêt imprévus est un sujet ÉNORME, et pour cause, car c'est la principale cause de perte de temps de production. Il y a beaucoup plus sur le sujet que je ne peux couvrir ici, mais il y a beaucoup d'informations à trouver sur ce sujet et beaucoup de consultants très utiles.

Adoptez une approche systématique de la maintenance, restez informé et utilisez les meilleures pratiques et technologies, et concentrez-vous sur les priorités (gardez un œil sur le ballon). Et enfin, abandonnez votre ego pour pouvoir adopter une approche d'équipe pour résoudre les problèmes et vous serez sur la bonne voie pour réduire les temps d'arrêt et économiser de l'argent.

À propos de l'auteur : ACS Industrial Services est un centre de réparation électronique industriel indépendant fournissant des réparations pour tous les types d'équipements électroniques industriels et la plupart des fabricants, y compris les réparations d'alimentation, de circuits imprimés, de variateurs, de servomoteurs, d'équipements CNC, d'encodeurs, de moniteurs et écrans tactiles, équipements de test, barrières immatérielles et bien plus encore. Un service urgent est disponible et des garanties de deux ans couvrent la plupart des réparations. L'équipe du service client est disponible pour répondre à vos questions et vous aider à résoudre vos problèmes de réparation électronique industrielle. Vous pouvez les joindre en appelant le 800-605-6419 ou en vous rendant sur www.acsindustrial.com.