8 stratégies éprouvées pour éliminer les temps d'arrêt et réduire les coûts

L'arrêt non planifié est l'ennemi et vous êtes responsable d'éliminer même la possibilité d'une situation d'arrêt… de préférence sans dépasser votre budget déjà serré. Alors vous avez implémenté une stratégie de maintenance. Ces efforts de maintenance semblent coûteux ; mais il s'avère que c'est encore plus coûteux si vous ne suivez pas le plan de maintenance (ou pire, n'en avez pas). Vous pourriez être frustré et vous demander quoi d'autre vous pouvez faire.

D'abord, gardez à l'esprit la Loi des Rendements Décroissants – l'effort de maintenance doit être juste ce qu'il faut, pas trop, pas trop peu pour maintenir un équilibre coût et efficacité de production.

8 idées supplémentaires

• Installez des dispositifs intelligents pour surveiller votre équipement ; avec cette approche technologie mobile, vous pouvez savoir qu'un problème mijote de n'importe où, à tout moment, avant qu'il ne devienne une catastrophe d'arrêt, et réagir en conséquence.
• Établissez des priorités claires et assurez-vous que vos membres d'équipe les connaissent. Mieux, faites-les participer à créer les priorités. Ils devraient aussi être dans la boucle sur l'impact réel de l'arrêt et ce que ça coûtera. Ainsi personne ne gaspille temps et ressources sur efforts de basse priorité et tous ont un intérêt investi à prévenir l'arrêt.
• Mesurez-le (l'arrêt) parce que si vous ne pouvez pas le mesurer, vous ne pouvez pas le gérer. Investissez dans un système automatisé pour tracker les arrêts, quels équipements ont des pannes fréquentes, quand et pourquoi.
• Trouvez la Cause Racine – Après avoir mesuré, vous pouvez gérer en découvrant la cause racine de l'arrêt. Réparer votre équipement sans comprendre ce qui l'a fait arrêter est une erreur fréquente, causant souvent plus d'arrêts et réparations supplémentaires sur les MÊMES articles. C'est un casse-budget inutile.
• Réparez l'équipement électronique industriel plutôt que remplacer. C'est un gros point, et les économies peuvent être substantielles, parfois jusqu'à 85% moins que le coût d'achat d'équipement neuf, ce qui aidera votre budget. Réparer/réutiliser est aussi une excellente façon pour votre usine d'atteindre vos « objectifs verts » et d'être plus respectueux de l'environnement. Même l'ancien et l'obsolète équipement électronique industriel peut souvent être réparé, comme :

• Circuits imprimés
• Variateurs Servo
• Servomoteurs
• Encodeurs
• Automates
• IHM
• Moniteurs & Écrans tactiles
• Variateurs AC/DC/VFD
• Alimentations
• Équipements de test

• Contrôlez votre consommation d'énergie. Croyez-le ou pas, l'industrie US représente environ 30% de la consommation d'énergie du pays, plus que tout autre segment incluant le transport. Vous pouvez faire une entaille dans votre budget aussi en serrant le gaspillage. Quelques façons : utiliser systèmes de surveillance énergie « intelligents » pour maximiser l'efficacité ; changer votre éclairage pour plus éco-énergétique ; utiliser variateurs de fréquence où possible, et calfeutrer courants d'air et humidité qui endommagent l'équipement plus vite. Envisagez un audit énergétique si pas déjà fait. Vous pouvez appliquer ces économies ailleurs dans maintenance usine et équipement.
• Contrôlez les effets environnementaux sur votre équipement autant que possible – chaleur excessive, humidité et saleté sont au cœur de nombreux désastres d'équipement électronique finissant en arrêts prolongés et répétés.
• Investissez dans la Formation et restez à jour sur la dernière technologie – Éducation et formation c'est toujours de l'argent bien dépensé et ça augmente l'efficacité production et maintenance. Et ça peut souvent coûter très peu en faisant faire de la formation interne par employés expérimentés, managers, ou fournisseurs. Offrez le déjeuner gratuit aux participants et vous avez un gagnant-gagnant.

Prévenir l'arrêt non planifié est un GROS sujet, et pour de bonnes raisons car c'est la plus grande cause de temps de production perdu. Il y a bien plus sur le sujet que je ne peux couvrir ici, mais il y a plein d'infos à trouver sur ce sujet et plein de consultants très utiles.

Ayez une approche systématique de la maintenance, restez informé sur et utilisez les meilleures pratiques et technologie, et concentrez-vous sur les priorités (gardez l'œil sur la balle). Et enfin, laissez votre ego de côté pour pouvoir adopter une approche d'équipe pour résoudre les problèmes et vous serez sur la voie pour réduire l'arrêt et économiser de l'argent.

À propos de l'auteur : ACS Industrial Services est un centre de réparation électronique industrielle indépendant fournissant des réparations pour tous types d'équipements électroniques industriels et la plupart des fabricants y compris réparations d'alimentations, cartes électroniques, variateurs, servomoteurs, équipements CNC, encodeurs, moniteurs et écrans tactiles, équipements de test, rideaux lumineux, et bien plus. Service Express disponible et Garanties Deux Ans couvrent la plupart des réparations. L'équipe de service client est disponible pour répondre à vos questions et aider à résoudre vos problèmes de réparation électronique industrielle. Vous pouvez les joindre au 800-605-6419 ou sur www.acsindustrial.com.