Libérer la puissance de fabrication : Maîtriser les centres de connaissances multi-tâches

Le Centre de Connaissances Multitâches sur imts.com/spark couvre les innovations sur une gamme de plateformes de centres d'usinage multi-usages, incluant les tours suisses.

Diverses marques de Gardner Business Media, incluant le magazine Production Machining, aident AMT - The Association for Manufacturing Technology à fournir un contenu informatif et utile pour son expérience numérique International Manufacturing Technology Show (IMTS) spark. Un aspect de ceci est les divers Centres de Connaissances sur le site IMTS spark (imts.com/spark), qui plongent en profondeur dans des technologies et processus de fabrication spécifiques au moyen d'articles, graphiques et vidéos.

J'ai développé le Centre de Connaissances Multitâches, qui met en évidence les tendances liées aux tours suisses, tours-fraise, équipements d'usinage de production à haut volume (machines à transfert rotatif, mono- et multi-broches, etc.) et fabrication additive intégrée dans des plateformes de centres d'usinage CNC. En fait, l'article lié à la capacité de fabrication additive métallique alors qu'elle est ajoutée aux machines-outils vous donne une idée de ce à quoi ressemblent les sous-catégories au sein de chacun de ces Centres de Connaissances.

Voici quelques autres Centres de Connaissances qui pourraient vous intéresser :

• Tendances en nettoyage de pièces. La rédactrice senior de Production Machining, Lori Beckman, qui est récemment devenue membre du conseil d'administration de la nouvelle Manufacturing Cleaning Association, a compilé le contenu pour ce Centre de Connaissances. Alors que la géométrie des pièces usinées et imprimées en 3D continue de devenir plus complexe, de nouvelles technologies doivent être développées pour nettoyer efficacement ces pièces. Les exemples décrits dans ce Centre de Connaissances incluent les ultrasons, la nucléation cyclique et la cinématique vectorielle. Les dernières réglementations de nettoyage, qui changent constamment et sont souvent très strictes, sont également couvertes.
• Approches pratiques de l'automatisation. Les robots de tending de machines deviennent plus faciles à programmer et à intégrer. Les robots collaboratifs, ceux qui peuvent fonctionner en toute sécurité dans la même zone que les humains, en sont un bon exemple. Cela dit, il y a de multiples autres considérations pour établir un processus sûr et fiable pour permettre de longs tronçons d'usinage sans surveillance, que ce soit pendant la journée ou la nuit. Parfois, il est préférable de commencer petit. De plus, les ateliers doivent être conscients de la meilleure façon de communiquer les « pourquoi » de l'intégration de robots et d'autres processus automatisés à leur main-d'œuvre. Il ne s'agit pas de remplacer des emplois.
• Usinage 5 axes. Les démonstrations d'usinage 5 axes dans les salons ou en ligne avec vidéo montrent souvent des mouvements de danse chorégraphiés entre un outil de coupe et une pièce pour des composants tels que des turbines d'impulseurs qui nécessitent un mouvement 5 axes complet. La majorité des machines 5 axes ne sont pas utilisées pour de vrais mouvements de contour 5 axes comme celui-ci, cependant. Au lieu de cela, simplement être capable d'accéder à cinq faces d'une pièce plus prismatique peut grandement éliminer le nombre de mises en place requises pour la compléter. Néanmoins, un processus « 3 + 2 » efficace comme celui-ci nécessite une réflexion sur la stratégie de maintien de pièce, la technologie de programmation et la géométrie d'outil de coupe qui sont optimales.
• Fabrication numérique. Les ateliers de machines tirent parti des logiciels et de la surveillance de machines maintenant plus que jamais. Cependant, regarder la « fabrication numérique » d'un niveau de 30 000 pieds peut être accablant et finalement inutile quand l'objectif est d'améliorer les efficacités par la numérisation là où le caoutchouc rencontre la route sur le plancher d'atelier. Ce Centre de Connaissances décrit des façons concrètes dont les ateliers peuvent utiliser les données pour permettre une gestion d'outils de coupe plus efficace, la maintenance préventive, la fabrication pilotée par les données et le suivi de l'efficacité globale des équipements (OEE).
• Photo Credit: Mazak Corp. Fabrication additive pour la production. C'est une technologie qui reste floue parmi certains dans la communauté de l'usinage CNC avec qui j'ai interagi et pour qui l'usinage est leur activité principale. Beaucoup se familiarisent avec le processus de construction de pièces métalliques ou polymères couche par couche. Certains achètent des imprimantes 3D polymères bon marché pour produire des pièces prototypes, des gabarits ou des fixations à utiliser dans l'atelier. Mais, qu'en est-il de l'AM pour la production de pièces ? Cette technologie a-t-elle atteint le point où elle n'offre plus simplement la « promesse » d'être une méthode de production alternative viable par rapport à (ou combinée avec) l'usinage CNC, surtout pour les pièces métalliques ? Ce Centre de Connaissances plaide en ce sens, bien que la définition de « haut volume » pour les ateliers qui laissent tomber des vannes en laiton de multi-broches à un rythme de quelques secondes diffère de « haut volume » dans le monde de la fabrication additive métallique.

En plus des Centres de Connaissances couvrant des équipements et technologies spécifiques, il y en a d'autres qui couvrent des sujets tels que les résultats de la dernière enquête de benchmarking Top Shops de la publication sœur Modern Machine Shop ainsi que les tendances de l'industrie automobile.