Comprendre les dessins techniques dans la fabrication d'usinage

Les dessins techniques (et le processus de dessin) sont un moyen de transférer l'information entre ingénieurs et fabricants. Les dessins techniques complètent généralement les fichiers CAO numériques pour fournir des informations supplémentaires. Les dessins d'ingénierie utilisent un langage et des symboles standardisés. Cela rend la compréhension des dessins simple, et il n'y a presque aucune possibilité d'interprétation personnelle.

Cet article présente les bases des dessins techniques, ce que sont les dessins techniques, pourquoi ils sont nécessaires, comment faire des dessins et quels éléments doivent être inclus dans les dessins standards.

Qu'est-ce qu'un dessin ?

Les dessins techniques aident à définir et illustrer des exigences et processus mécaniques spécifiques. Ce sont des dessins d'ingénierie dédiés à des fins mécaniques.

Ces dessins techniques aident à transmettre les problèmes et solutions rencontrés par les ingénieurs mécaniques. Ces dessins peuvent devenir une partie intégrante du projet et aider à définir le travail à faire. Ils aident à communiquer des processus et structures complexes de manière claire et concise.

Contrairement au dessin artistique, le dessin d'ingénierie doit être très clair et presque sans ambiguïté. Différentes personnes ne devraient pas interpréter les dessins différemment, mais devraient se concentrer sur la transmission de l'information de manière simple. Cela élimine le risque de mal représenter ce que le dessin essaie d'expliquer, et assure que tous ceux qui travaillent sur le projet ont une compréhension claire des besoins et attentes.

Dans le domaine du prototypage et de la fabrication, nous traitons généralement certains sous-types de dessins techniques, appelés dessins d'ingénierie, qui contiennent des informations telles que les matériaux et exigences de finition, informations sur la pièce, et (le plus important) les vues 2D et 3D de la pièce. L'angle a des dimensions et tolérances.

Pourquoi avons-nous besoin de dessins techniques ?

Premièrement, le dessin technique vérifie le contenu contenu dans le fichier CAO, assurant ainsi au fabricant qu'il fabrique ce dont il a besoin. La connexion parfaite entre CAO et dessins d'ingénierie montre qu'il n'y a pas d'erreurs dans la conception. Une fois la pièce terminée, le dessin peut être utilisé comme référence pendant le processus d'inspection.

Deuxièmement, les dessins techniques peuvent fournir de nombreuses autres informations non incluses dans le fichier CAO. L'information transmise par les dessins techniques peut inclure :

• Tolérances pour des fonctions spécifiques
• Exigences de traitement de surface pour des surfaces spécifiques
• Exigences de matériaux pour des composants spécifiques
• Filetage interne ou externe

Troisièmement, les dessins techniques peuvent jouer un rôle juridique. Ils font partie du bon de commande et donc du contrat : si le fabricant ne livre pas les pièces comme spécifié, le client peut utiliser les dessins techniques comme preuve de la conception inachevée. D'un autre côté, tant que les dessins techniques sont suivis, le fabricant peut être protégé de toute responsabilité.

Quatrièmement, en outre, les fabricants préfèrent généralement recevoir les dessins techniques avec les fichiers numériques car ils peuvent évaluer rapidement divers aspects de la pièce, comme la géométrie, la taille et le coût potentiel de la pièce.

Enfin, les dessins techniques sont le seul moyen de transmettre les instructions d'ingénierie dans le monde : il n'y a pas d'ambiguïté, pas de confusion, et pas de facteurs qui pourraient compromettre le succès du projet.

Comment faire des dessins ?

Les dessins d'ingénierie peuvent être créés par des méthodes traditionnelles comme le stylo et le papier, mais plus couramment ils sont créés par des logiciels CAO (conception assistée par ordinateur).

Pourquoi ? Parce que la plupart des systèmes CNC utilisés par les machines peuvent lire l'information directement depuis les fichiers et générer les programmes de coupe en conséquence. Les dessins à la main n'ajouteront qu'un travail manuel considérable à l'ingénieur de fabrication.

Par conséquent, nous n'avons en réalité qu'un seul choix. Chaque ingénieur devrait utiliser un logiciel CAO (conception assistée par ordinateur) car il a de nombreux avantages.

Bien sûr, vous pouvez utiliser la CAO pour faire des dessins d'ingénierie à partir de zéro. Mais l'option la plus facile est de créer d'abord un modèle 3D et de créer les graphiques à partir de celui-ci, car le programme peut générer la vue en quelques clics. Tout ce que vous avez à faire est d'ajouter les dimensions. Posséder le modèle permet aussi de mettre à jour facilement le dessin pour révision.

Éléments des dessins standards

Lors de la préparation de dessins techniques pour l'usinage CNC, certaines fonctions spécifiques peuvent devoir être ajoutées. Celles-ci incluent :

Matériau

Les matériaux utilisés sont une partie importante de tout le projet. Les dessins d'ingénierie doivent indiquer clairement les matériaux utilisés dans chaque partie du projet.

Géométrie

La géométrie implique l'utilisation d'équations mathématiques précises et de graphiques pour générer la forme précise des objets utilisés dans le projet. Cela aidera à expliquer comment différents objets les voient sous différents angles, et s'ils peuvent être combinés appropriément. L'utilisation de vues multiples aide à transformer un dessin d'ingénierie unidimensionnel en un plan clair et complet.

Dimensions

Les dimensions utilisées dans le dessin aideront à illustrer les dimensions de chaque objet utilisé. Cela aide à fournir l'échelle pour le projet et assure que tout le monde comprend à quoi ressemble chaque composant.

Les dessins d'ingénierie mécanique peuvent aussi être accompagnés de notes et contenus spécifiquement liés au dessin. Cela peut aider à garantir que quiconque lit les dessins comprend pleinement l'intention de ce projet mécanique.

Tolérance pour zones spécifiques

L'usinage CNC diffère des autres processus de fabrication car plusieurs machines peuvent être utilisées pour usiner une seule pièce. Par exemple, l'usinage peut commencer par l'ébauche puis le surfacage pour obtenir des caractéristiques détaillées. Par conséquent, les ingénieurs peuvent spécifier différentes tolérances pour différentes zones de la pièce et utiliser des outils de coupe plus fins pour un usinage plus lent des zones critiques.

Appel de cote pour trous

Les trous, incluant des caractéristiques comme les alésages de dégagement, sont des caractéristiques d'usinage CNC courantes et sont généralement marqués dans les vues partielles.

Spécification de filetage

Puisque les filetages sont des tailles standard, il est utile d'attribuer la taille de filetage pertinente à chaque filetage au lieu de la taille en millimètres.

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