Une introduction à la table Trunnion

Les bases

La table à tourillon est conçu pour fournir 2 axes supplémentaires aux machines-outils 3 axes et augmenter la précision de positionnement, qui est un accessoire très compact mais rigide pour les centres d'usinage CNC modernes. Un indexeur de type tourillon est généralement fabriqué à partir de fonte robuste, offrant une rigidité maximale et une rotation rapide sans jeu. Il est disponible pour des opérations d'usinage précises telles que le fraisage et le perçage, ce qui convient aux applications de taille moyenne à grande. des tables à tourillons améliore la capacité de couper simultanément plusieurs côtés de la pièce complexe, la précision de positionnement, la répétabilité et également la productivité avec une rotation complète à 360°. Il est généralement livré avec des dispositifs de maintien de travail tels que des étaux de machine, des mandrins, des sous-plaques et également des entretoises. En ce qui concerne la source d'alimentation et le système de contrôle de ce dispositif de maintien de travail, il existe des types manuels, pneumatiques, hydrauliques et également informatisés sur le marché.

Les axes de rotation des tables à tourillon pour divers centres d'usinage CNC améliorent la productivité et propriétés de surface des applications d'usinage complexes. Ces caractéristiques en font des accessoires très recherchés pour l'usinage dans l'aérospatiale, la construction navale, l'industrie automobile et plus encore.

Centres d'usinage 3+2 axes

Différent du centre d'usinage intégré à 5 axes, ajoutant la technologie de positionnement rotatif haute performance, la table rotative à tourillon peut réaliser les opérations d'usinage à 5 axes avec moins de coûts et une installation simple, élargissant le travail disponible des machines-outils générales à 3 axes. La structure est considérée comme « l'usinage 3+2 axes ».

Le plateau à tourillon améliore le centre d'usinage en ajoutant les axes de rotation, ou axes d'inclinaison, aux trois axes linéaires d'origine, appelés axe X, axe Y et axe Z. L'axe X sur un centre d'usinage est la direction linéaire dans laquelle la colonne se déplace, qui est généralement la direction de gauche à droite dans un VMC. L'axe Y est aligné avec le chemin parcouru par la pièce de l'avant vers l'arrière. L'axe Z est généralement aligné avec l'axe principal de la machine-outil; il est vertical dans une VMC.

Amélioration de la précision et de la productivité

Un modèle de type tourillon offre les axes de rotation autour de l'axe X et de l'axe Z, réalisant la technologie d'usinage 3+2 et la précision et la productivité haut de gamme des machines CNC. Cependant, avant d'en ajouter un à votre machine-outil, vous devez vérifier si le système CNC de la machine 3 axes peut prendre en charge le contrôle d'opérations d'usinage 4 ou 5 axes simultanées.

D'autre part , les machines 5 axes qui disposent de tables intégrées ou d'outils porte-pièces rotatifs sont également avantageuses pour assurer un usinage 5 axes simultané avec un réglage plus simple. Bien que le coût d'acquisition des centres d'usinage CNC 5 axes soit bien supérieur à l'ajout d'un accessoire externe, ils ont tout de même leurs avantages.

Par exemple, la machine à 5 axes permet de couper des outils de longueurs standard, réduisant les coûts relatifs à la rotation des outils et au remplacement des plaquettes, augmentant la vitesse d'avance. De plus, la haute précision des opérations d'usinage 5 axes se traduit par moins de rebuts ainsi que moins de déchets. La configuration plus facile peut réduire le temps et les efforts de l'utilisateur et l'interférence humaine du processus complexe.

Principe de fonctionnement

Dans la machine de tournage ou de fraisage, que la broche avec les outils de coupe soit verrouillée ou non, la table tournante à tourillon est utilisée pour faire tourner les pièces symétriquement rondes à une vitesse élevée prédéterminée. Les pièces à usiner sont principalement de grands composants de l'aérospatiale, de l'industrie énergétique ou d'autres applications moyennes à lourdes. Certaines machines CNC qui exploitent les deux axes de rotation à la fois, ce qui ajoute un mouvement d'inclinaison à la rotation, peuvent permettre aux outils de se rapprocher davantage des surfaces des pièces. Il offre un plan stable pour le repos des pièces lourdes.

La zone de travail ouverte traduit la puissance en une large gamme de mouvements pour la table à tourillon, offrant une rotation complète à 360°. Plus la plage du mouvement de rotation est large, plus il est facile d'effectuer les travaux, permettant des performances beaucoup plus élevées et un tournage ou un fraisage rapide de contours complexes. Pour fournir une vitesse élevée et une force de rotation élevée pendant les opérations de fraisage-tournage, la table rotative à tourillon utilisée dans les machines de fraisage-tournage nécessitera des entraînements qui fournissent un couple plus élevé, comme un entraînement de couple de 4 000 Nm pour accomplir les tâches.

Avez-vous besoin d'une table à tourillon ?

Pour commencer, comme il offre une rigidité et une flexibilité exceptionnelles au centre d'usinage avec le mouvement de rotation supplémentaire, les machines peuvent permettre des fraises plus courtes et plus dures, qui sont produites avec des paramètres agressifs.

Ces options d'outillage peuvent améliorer les finitions de surface, la durée de vie de l'outil et également réduire le temps de cycle. Quant à la table à tourillon elle-même, elle a généralement une construction en fonte fortement nervurée, ce qui la rend durable et rigide pour supporter les vibrations et les opérations répétées lors d'une utilisation à long terme.

En ce qui concerne les configurations simples et installation, les modèles de type tourillon dans l'environnement de travail des métaux sont conçus pour être flexibles, ce qui peut être simplement boulonné sur une large gamme de machines CNC, permettant à l'utilisateur de couper sur plusieurs côtés des pièces pour les productions de milieu de gamme. Les configurations rapides et la facilité d'utilisation pour le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres tâches d'usinage 5 axes précis offrent la solution pour améliorer considérablement la productivité de l'atelier en peu de temps.