Centre d'usinage vs centre de tournage : comparaison et guide d'expert

Machines-outils dans l'industrie manufacturière moderne

À mesure que la technologie progresse, les machines lourdes dans tous les secteurs ont évolué à un point tel qu'elles ont entraîné une demande croissante de composants à haute précision et à tolérances fines. Pour répondre à cette demande, la qualité du processus d'usinage doit également s'améliorer, ce qui signifie la nécessité d'investir davantage de ressources dans le développement de machines-outils de haute précision. Aujourd'hui, les machines-outils les plus couramment utilisées sont les centres de tournage et les centres d'usinage.

Centre de tournage ou centre d'usinage

Les centres de tournage et les centres d'usinage assument ensemble la plupart des tâches de fabrication de composants de haute précision aujourd'hui. Ils sont tous deux capables de réaliser des conceptions 3D complexes sur les pièces et de fournir une excellente finition de surface aux pièces fabriquées. Il est indéniable que sans ces machines-outils, la construction de la plupart des équipements dans certains domaines, tels que l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale, l'industrie automobile, l'industrie militaire, etc., est impossible.

Bien qu'ils soient souvent utilisés de manière interchangeable, un centre de tournage et un centre d'usinage ont chacun leurs propres mérites qui les distinguent l'un de l'autre. En quoi sont-ils différents ? Dans les sections suivantes, nous répondrons à cette question en termes de configuration, de principe de fonctionnement, d'avantages et inconvénients, et d'applications de ces deux machines. Cela dit, nous concentrerons davantage notre attention sur les centres de tournage. Maintenant, n'hésitons plus et plongeons dans ce monde merveilleux des machines !

Qu'est-ce qu'un centre de tournage ?

Un centre de tournage est également connu sous le nom de tour CNC ou de tour de tournage CNC. En général, ce type de machine-outil a une structure de base identique à un tour de tournage conventionnel. Ils étaient à l'origine conçus pour traiter des composants cylindriques ; pourtant, avec l'assistance d'outils motorisés tels que les tourelles d'outils et les broches secondaires, ils se voient accorder la capacité de traiter des pièces sous presque toutes les formes tant qu'il y a un axe symétrique par rapport à l'objet.

Centre de tournage vs Centre d'usinage – Principe de fonctionnement
Essentiellement, un tour CNC traite une pièce en enlevant les parties indésirables de sa surface. Ce faisant, la machine crée des contours, des courbes, des profils et des formes 3D sur la pièce. Une différence majeure entre un tour de tournage et un centre d'usinage est la façon dont ils coupent les pièces. Un tour de tournage fait tourner (tourne) une pièce à grande vitesse et la coupe en avançant un outil de coupe stationnaire contre sa surface. À l'opposé, un centre d'usinage coupe généralement une pièce en avançant un outil de coupe rotatif dans la pièce serrée.

Cependant, étant donné que ces machines sont hautement avancées et que les ensembles d'outils motorisés auxiliaires équipent la machine de capacités d'usinage de plus en plus grandes, un centre de tournage peut faire non seulement du tournage mais aussi du fraisage, du rectifage, du moletage, et plus encore. Il en va de même pour un centre d'usinage ; le centre d'usinage CNC moderne peut effectuer du fraisage, du perçage, du tournage, etc. en un seul cycle. La meilleure façon de distinguer un centre de tournage d'un centre d'usinage est probablement par le processus d'usinage, dans la mesure où le tournage est la mesure principale pour un tour de couper les pièces.

Centre de tournage vs Centre d'usinage – Configuration

Un tour de tournage conventionnel a une configuration horizontale. Il a la broche ainsi que la pièce positionnées parallèlement au sol. La broche est installée sur une poupée face à la contre-poupée qui est située à l'autre extrémité de la table de travail. D'autre part, un centre d'usinage a tendance à avoir un style vertical. Il a un système de maintien de pièce installé sur la base de la machine et l'outil de coupe suspendu au-dessus de la table de travail pour usiner la pièce par le haut.

Pourtant, ces machines-outils CNC modernes ont normalement la capacité d'usinage multi-axes qui leur permet de couper la pièce à divers angles et dans différentes directions. Pour supporter toutes les fonctionnalités dans une seule machine, le style du centre de tournage et du centre d'usinage a évolué vers une chambre de type kiosque où tous les outils motorisés sont contenus. Puisqu'un centre de tournage suit la conception de base d'un tour, la machine peut être un peu plus grande en longueur par rapport à un centre d'usinage.

Avantages et inconvénients du centre de tournage

Un tour de tournage CNC peut effectuer des procédures de fraisage et de tournage programmées. Ce type de machine est un outil de tournage programmé complexe qui peut gérer une série de tâches de coupe complexes et réduire le temps de cycle dans une gamme de coûts relativement plus faible. Comme mentionné précédemment, un centre de tournage a normalement une structure de base similaire à un tour conventionnel. Le type de pièce qu'il peut traiter est plus limité. Un centre d'usinage peut traiter non seulement des objets symétriques mais aussi ceux avec des formes plus complexes.

Les accessoires auxiliaires rendent un centre de tournage puissant

Avec la tourelle motorisée, un centre de tournage CNC peut non seulement effectuer du tournage mais aussi du fraisage et des tâches d'usinage multi-tâches, qui ne pouvaient auparavant être effectuées que sur le centre d'usinage. Dans l'usine d'assemblage de machines de tournage, de nombreuses tourelles motorisées sont entraînées par un seul moteur avec une fonction servo, ce qui peut garantir les meilleurs résultats de coupe et économiser la meilleure consommation d'énergie. En même temps, elles peuvent également fournir une haute rigidité pour la pièce et la capacité de coupe idéale.

En plus des tourelles motorisées, les magasins d'outils et les changeurs d'outils automatiques sont également les produits les plus vendus des fournisseurs taïwanais d'accessoires de machines-outils, car leur rapport coût-performance est plus élevé que les concurrents mondiaux. En fait, le magasin d'outils et le système ATC de Taïwan fournissent aux clients le temps optimal outil-à-outil selon l'ingénierie de temps de cycle planifiée et peuvent aider les fabricants à répondre de près et de manière stable aux demandes des clients.

Parce que les courbes et profils complexes nécessitent de nombreuses exigences d'usinage, un seul outil de coupe ne peut pas satisfaire tous les types de demandes d'usinage. La tourelle dynamique et son mécanisme d'outil automatique installé dans le corps de la tourelle peuvent fournir une capacité d'usinage supplémentaire à l'usinage de tour pendant la procédure de traitement. Puisque les outils de coupe installés sur la tourelle motorisée peuvent également être tournés par le moteur servo installé à l'intérieur, la performance de fraisage de ces outils motorisés n'est pas inférieure à celle des centres d'usinage traditionnels.