Le bon disque à lamelles peut faire gagner du temps et de l'argent

Choisir le bon produit pour les applications de meulage ou de finition des métaux peut économiser du temps et de l'argent. Le meilleur choix peut également minimiser le risque d'enlever trop de matière et assurer la meilleure finition possible. Les disques à lamelles, en particulier, permettent un travail de mélange et de finition délicat, tout en offrant une action de meulage fiable. Ces caractéristiques en font un choix polyvalent et efficace pour de nombreuses applications, y compris celles impliquant des matériaux plus fins.
 
Les mêmes types de grains que l'on trouve dans les meules de coupe, de meulage et combinées abrasives liées sont également utilisés dans les disques à lamelles, mais la construction à volets en couches d'un disque à volets offre une sensation plus douce et plus indulgente. Cela rend les disques à lamelles idéaux pour le meulage et la finition sans avoir besoin de changer de produit ou de disque.
 
Pour choisir le bon disque à lamelles pour le travail — et pour maximiser l'efficacité et la longévité du produit — il existe plusieurs questions clés à considérer :

• Quel matériau est travaillé ?
• Quelles sont les exigences de finition de surface et l'esthétique souhaitée de la pièce finie ?
• Existe-t-il des exigences de temps, de productivité et d'efficacité pour le travail ?
• Quels sont les coûts de main-d'œuvre et de consommables ?

Les bases du disque à lamelles

Les disques à lamelles utilisent un matériau abrasif enduit qui fait adhérer les grains à un tissu de support. Le tissu, souvent en coton, en polyester ou en matériau mélangé, est ensuite coupé en petits rabats et superposé pour former le disque à rabat.
 
Au fur et à mesure que les grains s'épuisent et perdent leur capacité de coupe, les rabats s'usent, exposant des grains frais et pointus en dessous. Avec une utilisation appropriée, les disques à lamelles peuvent être utilisés jusqu'à ce que le tissu soit presque usé jusqu'à la plaque arrière.
 
Les disques à lamelles sont conçus pour être utilisés sur des meuleuses à angle droit à des angles de 5 à 35 degrés. Les disques à lamelles de type 27 ont un profil plat et fonctionnent bien pour la finition et les applications nécessitant des angles de meulage inférieurs, tels que 5 à 15 degrés. Les disques à lamelles de type 29 ont un léger angle et conviennent à un meulage plus agressif et à angle plus élevé.
 
Les disques de meulage durs peuvent être un meilleur choix lorsque le travail nécessite une action plus agressive ou un meulage sur des surfaces plus rugueuses, car le tissu d'un disque à lamelles peut s'accrocher ou se déchirer dans ces applications de meulage très agressives.

Options de grain et tailles de disque

Pour choisir le bon grain pour le travail, tenez compte des exigences de la soudure finie. N'oubliez pas que plus le nombre est bas, plus le grain est grossier et agressif. Les tailles de grain plus élevées sont plus fines et offrent une meilleure finition, mais sont moins agressives. Choisissez le grain le plus élevé possible qui fait le travail pour assurer la meilleure finition possible.
 
Les disques à lamelles sont également disponibles en options de densité standard et haute densité. Un disque haute densité a plus de tissu et est plus épais, plus doux et plus durable. Les disques à lamelles haute densité sont une excellente option pour le meulage sur des surfaces courbes ou irrégulières.
 
Les options de taille de disque vont de 2 à 7 pouces. Les disques à lamelles de 2 pouces et 3 pouces peuvent souvent remplacer un disque mélangeur et fournir jusqu'à 15 fois plus d'utilisation. Cela peut réduire le nombre de changements de produit, augmenter la productivité et réduire considérablement le coût global d'utilisation.

Choix du matériau abrasif

La performance du disque est largement liée au type de matériau abrasif utilisé et à la granulométrie de ce matériau. Les trois grains principalement utilisés sont :l'oxyde d'aluminium, l'alumine de zircone et l'alumine céramique.
 
L'objectif est de trouver le disque à lamelles qui répond aux exigences de l'application dans les délais et le budget souhaités.

L'oxyde d'aluminium offre une option de produit cohérente et peu coûteuse, mais les disques à lamelles en alumine de zircone offrent souvent la plus grande polyvalence pour le plus faible coût. Pour cette raison, les disques à lamelles en alumine de zircone sont probablement les disques à lamelles les plus couramment utilisés aujourd'hui.
 
Tous les disques à lamelles en alumine de zircone ne sont pas créés égaux. Certaines options à moindre coût sont un mélange d'alumine de zircone et de grains d'oxyde d'aluminium. Les autres options hautes performances sont les grains d'alumine à 100 % de zircone. Ces disques conservent leur vitesse de coupe plus longtemps et ne se décomposent pas aussi rapidement. Les produits standard et hautes performances sont légèrement plus chers au départ que les disques à lamelles en oxyde d'aluminium, mais ils offrent une résistance à la chaleur, une ténacité et une durabilité supérieures.
 
Notez que les disques à lamelles hautes performances sont plus chers, mais peuvent fournir un coût d'utilisation global nettement inférieur en minimisant les changements, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité.
 
Une troisième option abrasive est l'alumine céramique, qui est la plus chère, mais aussi la plus durable et la plus résistante à la chaleur. Ces disques à lamelles ont des grains conçus pour se fracturer afin de créer de nouvelles arêtes vives. Les disques à lamelles en céramique conservent leur netteté et leur vitesse de coupe plus longtemps. Bien que les disques à lamelles en céramique soient plus chers au départ, ils offrent souvent un coût d'utilisation global inférieur lorsque d'autres facteurs sont pris en compte. Ils sont le meilleur choix pour le meulage de matériaux plus durs comme l'acier inoxydable, l'inconel, le titane, les aciers blindés et les aciers à outils.

Une bonne technique est essentielle

Une technique appropriée permet d'optimiser l'efficacité et la longévité du disque.
 
Une pression excessive sur un disque à lamelles peut entraîner une usure prématurée ou entraîner des entailles, des contre-dépouilles ou une accumulation de chaleur et une décoloration. S'il est nécessaire de pousser plus fort pour obtenir un disque performant, un grain plus grossier ou un disque différent peut être nécessaire.
 
Appliquer trop de pression peut endommager la pièce à travailler et peut présenter des problèmes de santé et de sécurité. Laissez le disque faire le travail pour minimiser le risque de blessures liées au stress.

Lorsque vous utilisez des grains de coupe de qualité supérieure comme l'alumine céramique, il est important d'utiliser un outil suffisamment puissant pour maintenir sa vitesse de rotation. . Un broyeur sous-alimenté peut "s'enliser" sous une pression excessive, ce qui réduit la capacité du grain à se fracturer et à s'auto-affûter.
 
Les disques à lamelles sont conçus de manière à ce que toute la largeur de la lamelle soit utilisée pour une performances Lors du meulage à un angle trop prononcé, l'opérateur et le disque travaillent beaucoup plus dur, car ils n'utilisent pas toute la largeur de la toile. Cela peut également réduire la durée de vie du produit car cela exerce une pression accrue sur le rabat. Lorsque le bord du rabat s'use prématurément, un opérateur jettera souvent le disque, jetant une grande partie du matériau abrasif et de la valeur du disque. Ceci est plus courant pour les utilisateurs de meulage à des angles plus élevés, tout en utilisant des disques de type 27 (plats). Souvent, le simple fait de passer à un disque de type 29 (conique) permet d'utiliser toute la largeur du volet pendant l'opération de meulage, maximisant l'efficacité et réduisant l'utilisation du disque.
 
C'est particulièrement important lors de la finition de matériaux fins pour éviter d'enlever trop de métal, ce qui peut créer un point faible. La sélection du disque le moins agressif qui fera le travail, en particulier lorsque des tolérances plus strictes sont requises, permet d'éviter cela.
 
Si l'on craint d'enlever trop de matériau trop rapidement, ou une exigence de finition spécifique, il est il est préférable de commencer avec un grain plus élevé - 60 ou 80 - et de descendre si nécessaire si une agression supplémentaire est requise.
 
Les disques à lamelles sont conçus pour être utilisés jusqu'à ce que vous puissiez voir la colle à travers la lamelle. Lorsqu'il est correctement utilisé, un disque continuera à couper jusqu'à ce que la colle soit visible. Suivre ce conseil peut permettre de réaliser des économies importantes sur les produits chaque année.
 
Bien que les disques à lamelles soient des produits jetables, des mesures peuvent être prises pour prolonger leur durée de vie et leur utilisation. Il est important de se rappeler qu'il existe plusieurs options et configurations qui sont fabriquées pour améliorer la productivité, réduire les temps d'arrêt et fournir de plus grandes économies. Consultez le représentant de votre distributeur ou le fabricant pour des recommandations spécifiques à vos besoins.

Accédez à la page des ressources de Weiler pour obtenir des conseils sur la sélection du disque à rabat approprié dans leur Guide des disques à rabat.

Naviguez sur MSCDirect.com pour une sélection de disques à lamelles de Weiler Abrasives.