Qu'est-ce que la maintenance productive totale (TPM) ?

La maintenance productive totale est un ensemble de processus permettant de maintenir et d'améliorer les systèmes de production, de sécurité et de qualité grâce aux actifs, aux personnes et aux processus qui ajoutent de la valeur à une organisation.

Mais qu'est-ce que tout cela signifie réellement ?

Fondamentalement, il s'agit d'une combinaison de cinq étapes et de huit activités axées sur le maintien de tout en bon état de marche. Et en utilisant la maintenance productive totale (TPM), les services de maintenance peuvent mieux faire leur travail, plus facilement et avec beaucoup moins de stress.

Maintenance productive totale dans le passé

Entre 1950 et 1970, les entreprises japonaises ont passé beaucoup de temps à chercher comment affiner la fabrication, et elles ont découvert que la clé était d'impliquer de petits groupes d'employés de première ligne dans des projets d'amélioration. En 1971, ils avaient mis tout ce qu'ils avaient appris dans un système formel, la maintenance productive totale. Exemple rapide de son importance et de sa portée :la célèbre fabrication JIT du Japon, où les pièces arrivent juste à temps, juste avant qu'elles ne soient nécessaires, découle des principes et pratiques de base de TPM et s'appuie dessus.

Maintenance productive totale aujourd'hui

Vous vous demandez peut-être :« Qu'est-ce que les philosophies et les pratiques de fabrication du Japon des années 1970 ont à voir avec moi ?

Il s'avère que cela pourrait être beaucoup. La maintenance productive totale a les mêmes objectifs que votre service de maintenance, notamment :

• Moins de temps d'arrêt

• Plus de disponibilité

• Sécurité améliorée

• Moins de stress

Un autre lien est la façon dont un logiciel moderne de gestion des installations facilite la mise en œuvre d'une maintenance productive totale. Si vous avez une GMAO, vous pouvez faire travailler TBM pour vous.

La maintenance productive totale comprend deux sections principales, la fondation 5S et les huit piliers. En examinant chaque partie, nous pouvons mieux comprendre le système dans son ensemble.

Fondation 5S

Vous commencez par une liste de choses à faire autour de vos installations. L'idée est de tout arranger parfaitement, de créer le meilleur environnement, puis de le maintenir.

Il y a un certain désaccord sur la façon de traduire les mots du japonais original, mais les 5S généralement acceptés sont :

1. Trier

2. Mettre en ordre

3. Brillance

4. Normaliser

5. Soutenir/Auto-discipline

Il est important de se rappeler qu'il s'agit d'une liste numérotée. Les étapes doivent être effectuées dans l'ordre, car les étapes ultérieures renvoient aux précédentes et en dépendent.

Trier

A cette étape, vous devez désencombrer. Débarrassez-vous de tout ce qui n'a pas besoin d'être là. Certaines choses que vous déplacez vers de meilleurs endroits. D'autres, vous jetez. Lorsque vous vous débarrassez de l'encombrement dans le coffre à outils et l'inventaire du service de maintenance, les techniciens peuvent trouver plus rapidement ce dont ils ont besoin. Lorsque vous le faites autour des actifs, les techniciens de maintenance peuvent voir plus facilement les problèmes potentiels lors des visites de routine. Et lorsqu'ils travaillent sur des actifs, il y a moins de choses à déplacer avant de pouvoir commencer.

L'encombrement tue le temps sur la clé. Débarrassez-vous-en.

Mettre en ordre avec le logiciel GMAO

Tiens, prends ce qui reste et commence à l'organiser. Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place. Il est généralement plus logique d'organiser les choses en termes de flux de travail. Pour les opérateurs, cela signifie avoir tout disposé selon les étapes qu'ils suivent avec un atout. Il peut être utile de considérer chaque poste de travail comme une mini chaîne de montage.

Mais pour le service de maintenance, c'est un peu différent. Nous avons ici la première étape du processus TPM où une GMAO est très pratique. Prenez l'inventaire du service de maintenance, par exemple. Quelle est la meilleure façon de tout organiser ? Certaines de vos décisions seront liées à la sécurité. Les objets lourds doivent aller sur les étagères du bas, par exemple. D'autres stocks peuvent avoir des exigences spécifiques pour la température ambiante. Par exemple, vous ne pouvez rien garder sous pression dans le hangar en tôle ondulée sous le soleil brûlant. Pour tout le reste, vous voulez l'organiser de sorte que les éléments que vous utilisez le plus souvent soient les plus faciles à trouver et à retirer.

Avec son logiciel de gestion des stocks intégré, votre GMAO vous aide en éliminant les conjectures. Besoin de savoir quels matériaux sont utilisés le plus souvent ? Vérifiez l'historique des bons de travail et des bons de commande. Même chose pour les pièces de rechange.

Quelle que soit la pièce de rechange la plus utilisée, placez-la sur l'étagère à hauteur des yeux près de la porte.

Briller

Vous n'avez que l'essentiel et vous les avez triés pour faciliter les flux de travail de chacun. Maintenant, vous avez besoin d'un moyen d'assurer que tout ce travail dure. Shine signifie créer des moments où vous revenez en arrière et rangez, en vous assurant que tout fonctionne correctement et au bon endroit.

Standardiser avec le logiciel GMAO

C'est bien de vouloir briller, mais c'est aussi facile d'oublier. Au fil du temps, les choses que vous avez triées et définies reviennent à leur état naturel :un désordre désorganisé. Normaliser est l'endroit où vous configurez un programme de brillance. Pour les opérateurs, les 15 dernières minutes de chaque quart de travail peuvent être réservées au brillantage. De cette façon, le quart de travail suivant commence toujours avec un poste de travail agréable et propre.

Pour le service de maintenance, le cirage peut être planifié dans la GMAO sous la forme d'un ordre de travail de maintenance préventive (MP) avec une liste de contrôle personnalisable des tâches. Une fois planifié, le service peut le voir sur le tableau de bord du calendrier facile à lire.

En plus de cela, le logiciel envoie des rappels par e-mail, rendant les PM impossibles à oublier. Cela peut vous échapper, mais le logiciel s'en souvient et vous le rappelle.

Sustain/Auto-discipline avec le logiciel GMAO

À cette étape, vous verrouillez vos gains continus en vous assurant que les opérateurs et les techniciens de maintenance voient la valeur d'une maintenance productive totale. Les fabricants japonais ont découvert que l'un des meilleurs moyens d'obtenir l'adhésion des employés de première ligne était de leur demander leur avis. Si une partie du processus consiste à établir un calendrier de brillance, c'est une bonne idée de demander des suggestions à toutes les personnes impliquées. À quelle fréquence les opérateurs et les techniciens doivent-ils "briller ?" Quelles tâches spécifiques doivent être intégrées aux PM ? Plus les gens pensent que leur opinion compte, plus ils pensent que le programme compte.

Concrètement, pour le service maintenance, il est important que tout le monde soit correctement formé sur la GMAO. Ce doit être un outil qu'ils utilisent, pas un problème qu'ils doivent dépasser. Si vous êtes actuellement à la recherche d'une GMAO, assurez-vous qu'elle est facile à utiliser et qu'elle est accompagnée d'une bonne formation et d'une assistance continue. Vous ne pouvez pas obtenir l'adhésion des techniciens à un nouveau projet si la première chose que vous leur demandez est de gérer une GMAO frustrante.

Huit piliers de la maintenance productive totale

Les 5S sont la base. Les huit piliers se tiennent sur cette fondation, soutenant le toit. Vous pouvez les faire dans n'importe quel ordre.

Maintenance autonome

Ça a l'air plutôt de la science-fiction, non ? Mais ce ne sont pas les actifs qui se maintiennent. Ce sont les opérateurs qui prennent en charge les tâches de maintenance simples. Considérez l'actif comme une maison et l'exploitant comme le propriétaire. Les techniciens de maintenance sont des métiers. Si chaque fois que la tondeuse à gazon avait besoin de plus d'essence, le propriétaire appelait dans un échange, les choses avanceraient lentement et coûteraient beaucoup d'argent. Il est beaucoup plus logique pour le propriétaire de s'occuper autant qu'il le peut raisonnablement, en n'appelant un métier que lorsqu'il ne peut pas régler lui-même un problème en toute sécurité. L'ajout d'huile et le nettoyage des coupures incombent au propriétaire, mais ils appellent un échange lorsque le cordon de traction se brise ou que le moteur meurt mystérieusement.

Maintenance planifiée avec le logiciel GMAO

Planifié n'est qu'un autre nom pour le préventif. Au lieu d'attendre que quelque chose tourne mal, vous recherchez et corrigez de manière proactive les petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de se transformer en gros problèmes. Un programme de maintenance préventive bien ajusté offre de nombreux avantages, notamment :

• Réduction des temps d'arrêt

• Disponibilité accrue

• Contrôle des stocks simplifié

• Moins de bons de travail à la demande

Une bonne GMAO est essentielle à un programme efficace car le logiciel vous permet de regarder en arrière et de planifier à l'avance. Comment? Tout d'abord, il collecte toutes les données de vos bons de travail dans une base de données centrale, les gardant toutes les deux en sécurité. Non seulement toutes vos données sont mises à jour en temps réel, mais elles sont également sauvegardées en permanence. Une fois en sécurité, il rend vos données accessibles, depuis n'importe quel appareil mobile, n'importe où et à tout moment. Deuxièmement, des rapports générés automatiquement contenant des métriques de maintenance vous aident à donner un sens à vos données.

Une fois que vous pouvez regarder rapidement en arrière et voir à quelle fréquence un actif est tombé en panne, par exemple, vous pouvez définir les bons PM. La courroie du moteur a glissé environ tous les 20 jours au cours des trois derniers mois ? Définissez un PM pour inspecter et ajuster tous les 17 jours.

Maintien de la qualité avec le logiciel GMAO

Là encore, ce n'est qu'un autre nom pour un processus bien connu. Fondamentalement, il s'agit d'une analyse des causes profondes, où au lieu de simplement résoudre un problème, vous essayez de déterminer ce qui l'a causé. Le conseil standard est de revenir en arrière en demandant pourquoi cinq fois.

Par exemple, disons que le problème est que votre voiture ne démarre pas.

Un :"Pourquoi la voiture ne démarre-t-elle pas ?"

Réponse :C'est la batterie déchargée.

Deux :"Pourquoi la batterie est-elle déchargée ?"

Réponse :L'alternateur ne fonctionne pas, donc la batterie ne se chargeait pas.

Trois :"Pourquoi l'alternateur ne fonctionnait-il pas ?"

Réponse :La courroie s'est cassée.

Quatre : "Pourquoi la ceinture s'est-elle cassée ?"

Réponse :Il est devenu cassant avec l'âge et l'utilisation.

Cinq :"Pourquoi l'ancienne ceinture n'a-t-elle pas été changée ?"

Réponse :Les recommandations d'entretien du fabricant n'ont pas été suivies.

Vous ne récupérerez pas toujours cinq places. Mais cinq est considéré comme une bonne règle empirique.

Une bonne GMAO est pratique car vous pouvez revenir en arrière et revoir tous vos ordres de travail et PM historiques. En regardant quel travail a été fait, vous pouvez déterminer ce qui a été manqué. De plus, une fois que vous avez terminé votre analyse des causes profondes, vous pouvez configurer des PM pour vous assurer que vous n'avez pas à continuer à traiter les mêmes problèmes. Il ne sert à rien de déterminer la raison d'un problème si vous ne pouvez pas l'éviter à l'avenir.

Amélioration ciblée avec le logiciel GMAO

La théorie ici est que l'amélioration est un processus continu. Vous êtes toujours à la recherche d'un autre petit angle à exploiter, d'une autre astuce ici et là pour vous faire avancer. Tout le monde partage cette responsabilité. Tout le monde a les yeux ouverts pour avoir des chances de s'améliorer.

Une bonne GMAO soutient ce pilier de plusieurs manières. Les instructions personnalisables et les listes de contrôle dans les bons de travail et les PM signifient que la maintenance est effectuée de la même manière à chaque fois. Ceci est important car avant de pouvoir trouver des moyens d'améliorer vos flux de travail, vous devez vous assurer que les flux actuels sont suivis.

Ils permettent également au service de maintenance d'adopter plus facilement de nouveaux processus et flux de travail de maintenance des installations. Au lieu d'avoir à s'asseoir et à tout expliquer à chaque technicien, les responsables peuvent simplement mettre à jour les modèles d'ordres de travail.

Entretien précoce de l'équipement

Tout le monde sait que les actifs ont tendance à être plus chers lorsqu'ils sont plus âgés. Mais ils peuvent aussi être coûteux dès le départ. L'installation, les pannes d'opérateurs inexpérimentés et les techniciens prenant plus de temps pour réparer des actifs inconnus coûtent tous de l'argent. Pour ce pilier, les organisations essaient d'éviter ces problèmes précoces en s'assurant que les opérateurs et les techniciens disposent de machines faciles à apprendre et à réparer. Exemple rapide :l'emplacement des panneaux d'accès peut avoir un effet considérable sur la durée de vie d'un actif.

Enseignement et formation et TPM administratif &bureautique

Ces deux-là sont assez proches pour qu'on puisse parler d'eux comme d'un seul. Ici, vous diffusez l'évangile de la maintenance productive totale de haut en bas dans l'organigramme. De la ligne de front au front office. L'idée est qu'une fois que tout le monde aura compris les avantages des étapes et des piliers, ils soutiendront le projet et participeront.

Conditions environnementales de sécurité sanitaire avec le logiciel GMAO

Celui-ci est énorme. Les entreprises se soucient de la santé et de la sécurité de leurs employés et mettent tout en œuvre pour prévenir les accidents. Ils se soucient également du résultat net, et les accidents peuvent être coûteux avec des amendes réglementaires et environnementales. Les gros accidents détruisent l'atout le plus important d'une entreprise, sa réputation. La dernière chose que vous voulez, c'est qu'Hollywood fasse un film sur la catastrophe de votre entreprise.

Une bonne GMAO rend vos installations plus sûres. Le portail de demande de maintenance ouvert signifie que n'importe qui peut joindre de manière fiable le service de maintenance en cas de problème de sécurité. Lorsqu'un opérateur voit qu'une barre de sécurité est desserrée ou qu'il y a une tache d'huile à côté d'un actif provoquant un risque de glissade, le service de maintenance le sait immédiatement. Les problèmes sont résolus avant que quelqu'un ne soit blessé.

Étapes suivantes

Ne le considérez pas comme une proposition tout ou rien. Vous pouvez voir les avantages même si vous n'essayez que quelques-unes des cinq étapes et des huit piliers. Vous pouvez prendre les parties qui ont un sens pour vos opérations et laisser le reste. Ou vous pouvez commencer par quelques-uns, en vous attaquant au reste une fois que vous êtes prêt. Quel que soit votre parcours avec TPM, le bon logiciel de GMAO vous rapproche des progrès que vous souhaitez.

Et Hippo est là pour vous aider à trouver la solution qui vous convient le mieux, qu'il s'agisse de répondre à vos questions sur tout ce qui concerne la maintenance ou de vous aider à réserver une démonstration logicielle en direct.

Résumé

La maintenance productive totale (TPM) est une combinaison de processus de contrôle des systèmes de production, de sécurité et de qualité, en se concentrant sur les actifs, les personnes et les processus qui ajoutent de la valeur à une organisation. Bien qu'il ait ses racines dans l'industrie automobile japonaise, aujourd'hui, des entreprises du monde entier et de tous les secteurs l'utilisent pour réduire systématiquement les temps d'arrêt et améliorer la sécurité. Le processus commence par tout aménager dans votre établissement pour faciliter la vie de tous. La fondation 5S comprend les étapes spécifiques et ordonnées, trier, mettre en ordre, briller, standardiser et maintenir. À partir de là, vous passez aux huit piliers de la maintenance productive totale, que vous pouvez effectuer dans n'importe quel ordre. Il est important de se rappeler que beaucoup d'entre eux sont itératifs, vous devez donc revenir en arrière et les refaire. Parce qu'il y a de nombreuses étapes et que beaucoup d'entre elles dépendent du calendrier des activités au sein du service, une solution GMAO moderne facilite grandement la mise en œuvre du TPM.