Maintenance productive totale (MPT) : Booster production, sécurité et qualité

La maintenance productive totale est un ensemble de processus pour maintenir et améliorer la production, la sécurité, et les systèmes de qualité à travers les actifs, gens, et processus qui ajoutent de la valeur à une organisation.

Mais qu'est-ce que tout cela signifie réellement ?

Fondamentalement, c'est une combinaison de cinq étapes et huit activités focalisées sur garder tout en marche. Et en utilisant la maintenance productive totale (MPT), les départements de maintenance peuvent faire leur travail mieux, plus facilement, et avec beaucoup moins de stress.

La maintenance productive totale dans le passé

Entre 1950 et 1970, les entreprises japonaises ont passé beaucoup de temps à regarder comment affiner la fabrication, et elles ont découvert que la clé était d'impliquer de petits groupes d'employés de première ligne dans des projets d'amélioration. En 1971, ils avaient mis tout ce qu'ils avaient appris dans un système formel, la maintenance productive totale. Exemple rapide de son importance et portée : le célèbre manufacturing JIT du Japon, où les pièces arrivent juste à temps, juste avant qu'elles ne soient nécessaires, vient de et repose sur les principes et pratiques de base de la MPT.

La maintenance productive totale aujourd'hui

Vous pourriez vous demander, « Qu'est-ce que les philosophies et pratiques de fabrication des années 1970 au Japon ont à voir avec moi ? »

Il s'avère que ça peut être beaucoup. La maintenance productive totale a les mêmes objectifs que votre département de maintenance, incluant :

• Moins de temps d'arrêt
• Plus de temps de fonctionnement
• Sécurité améliorée
• Moins de stress

Une autre connexion est comment le logiciel moderne de gestion d'installations rend l'implémentation de la maintenance productive totale plus facile. Si vous avez un GMAO, vous pouvez faire fonctionner la MPT pour vous.

La maintenance productive totale a deux sections principales, la fondation 5S et les huit piliers. En regardant chaque partie, nous pouvons mieux comprendre le système dans son ensemble.

Fondation 5S

Vous commencez avec une liste de choses à faire autour de vos installations. L'idée est d'arranger tout parfaitement, pour créer le meilleur environnement, et puis le maintenir.

Il y a un certain désaccord sur comment traduire les mots du japonais original, mais les 5S généralement acceptés sont :

1. Trier (Sort)
2. Ranger (Set in order)
3. Nettoyer (Shine)
4. Standardiser (Standardize)
5. Maintenir/S'autodiscipliner (Sustain/Self-discipline)

Il est important de se rappeler que c'est une liste numérotée. Les étapes doivent être faites dans l'ordre parce que les étapes ultérieures se réfèrent en arrière et dépendent des précédentes.

Trier

À cette étape, vous devez désencombrer. Débarrassez-vous de tout ce qui n'a pas besoin d'être là. Certaines choses vous les déplacez à de meilleurs endroits. D'autres, vous les jetez. Quand vous enlevez l'encombrement dans le magasin d'outils et l'inventaire du département de maintenance, les techniciens peuvent trouver ce dont ils ont besoin plus vite. Quand vous le faites autour des actifs, les techniciens de maintenance peuvent voir les problèmes potentiels plus facilement pendant les rondes de routine. Et quand ils travaillent sur les actifs, il y a moins à déplacer avant qu'ils puissent commencer.

L'encombrement tue le temps sur clé. Débarrassez-vous-en.

Ranger avec le logiciel GMAO

Ici, prenez ce qui reste et commencez à l'organiser. Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place. Cela a généralement le plus de sens d'organiser les choses en termes de flux de travail. Pour les opérateurs, cela signifie avoir tout disposé selon les étapes qu'ils suivent avec un actif. Cela peut être utile de penser à chaque poste de travail comme une mini ligne d'assemblage.

Mais pour le département de maintenance, c'est un peu différent. Ici nous avons la première étape dans le processus MPT où un GMAO devient utile. Prenez l'inventaire du département de maintenance, par exemple. Quelle est la meilleure façon d'organiser tout ? Certaines de vos décisions vont être liées à la sécurité. Les objets lourds doivent aller sur les étagères du bas, par exemple. D'autres inventaires peuvent avoir des exigences spécifiques pour la température ambiante. Par exemple, vous ne pouvez pas garder quoi que ce soit sous pression dans le hangar en tôle ondulée sous le soleil chaud. Pour tout le reste, vous voulez l'organiser pour que les choses que vous utilisez le plus souvent soient les plus faciles à trouver et sortir.

Avec son logiciel de gestion d'inventaire intégré, votre GMAO aide en enlevant les conjectures. Besoin de savoir quels matériaux sont utilisés le plus souvent ? Vérifiez les ordres de travail historiques et les bons de commande. Pareil pour les pièces de rechange.

Quelle que soit la pièce de rechange la plus utilisée, mettez-la sur l'étagère à hauteur des yeux près de la porte.

Nettoyer

Vous êtes descendu à l'essentiel et vous les avez triés pour lisser les flux de travail de tout le monde. Maintenant vous avez besoin d'un moyen pour assurer que tout ce travail dure. Nettoyer signifie créer des moments où vous revenez et rangez, vous assurant que tout fonctionne correctement et est à sa place.

Standardiser avec le logiciel GMAO

C'est bien de vouloir nettoyer, mais c'est aussi facile d'oublier. Avec le temps, les choses que vous avez triées et rangées retournent à leur état naturel : encombrement désorganisé. Standardiser est où vous mettez en place un calendrier de nettoyage. Pour les opérateurs, les dernières 15 minutes de chaque quart peuvent être mises de côté pour le nettoyage. Ainsi, le quart suivant commence toujours avec un poste de travail propre et net.

Pour le département de maintenance, le nettoyage peut être planifié dans le GMAO comme un ordre de travail de maintenance préventive (MP) avec une liste de contrôle personnalisable de tâches. Une fois planifié, le département peut le voir sur le tableau de bord calendrier facile à lire.

En plus de cela, le logiciel envoie des rappels par email, rendant les MP impossibles à oublier. Cela peut vous glisser de l'esprit, mais le logiciel se souvient et vous rappelle.

Maintenir/S'autodiscipliner avec le logiciel GMAO

À cette étape, vous verrouillez vos gains en cours en vous assurant que les opérateurs et techniciens de maintenance voient la valeur de la maintenance productive totale. Les fabricants japonais ont trouvé qu'une des meilleures façons d'obtenir l'adhésion des employés de première ligne était de leur demander leur avis. Si partie du processus est de mettre en place un calendrier de nettoyage, c'est une bonne idée de demander des suggestions à tous ceux impliqués. À quelle fréquence les opérateurs et techniciens devraient-ils « nettoyer » ? Quelles tâches spécifiques doivent être intégrées dans les MP ? Plus les gens sentent que leurs opinions comptent, plus ils sentent que le programme compte.

Spécifiquement, pour le département de maintenance, il est important que tout le monde soit correctement formé sur le GMAO. Cela doit être un outil qu'ils utilisent, pas une corvée qu'ils doivent pousser passé. Si vous êtes actuellement sur le marché pour un GMAO, assurez-vous qu'il est facile à utiliser et vient avec une bonne formation et support continu. Vous ne pouvez pas obtenir d'adhésion sur un nouveau projet des techniciens si la première chose que vous leur demandez de faire est de gérer un GMAO frustrant.

Huit piliers de la maintenance productive totale

Les 5S sont la fondation. Les huit piliers se tiennent sur cette fondation, tenant le toit. Vous pouvez les faire dans n'importe quel ordre.

Maintenance autonome

Ça a l'air plutôt sci-fi, non ? Mais ce n'est pas les actifs qui s'entretiennent eux-mêmes. Ce sont les opérateurs qui prennent en charge les tâches de maintenance simples. Pensez à l'actif comme une maison et l'opérateur comme le propriétaire. Les techniciens de maintenance sont les artisans. Si chaque fois que la tondeuse avait besoin de plus d'essence le propriétaire appelait un artisan, les choses bougeraient lentement et coûteraient beaucoup d'argent. Cela a beaucoup plus de sens pour le propriétaire de s'occuper de autant qu'il raisonnablement peut, n'appelant un artisan que quand ils ne peuvent pas prendre soin d'un problème eux-mêmes en sécurité. Ajouter de l'huile et nettoyer les résidus sont pour le propriétaire, mais ils appellent un artisan quand le cordon de démarrage casse ou le moteur meurt mystérieusement.

Maintenance planifiée avec le logiciel GMAO

Planifiée est juste un autre nom pour préventive. Au lieu d'attendre que quelque chose aille mal, vous cherchez proactivement et corrigez de petits problèmes avant qu'ils n'aient la chance de grandir en gros problèmes. Un programme de maintenance préventive finement ajusté délivre beaucoup de bénéfices, incluant :

• Temps d'arrêt réduits
• Temps de fonctionnement augmentés
• Contrôle d'inventaire plus facile
• Moins d'ordres de travail à la demande

Un bon GMAO est essentiel à un programme efficace parce que le logiciel vous laisse regarder en arrière et puis planifier en avant. Comment ? Premièrement, il collecte toutes vos données d'ordre de travail dans une base de données centrale unique, les gardant à la fois sûres. Non seulement toutes vos données sont mises à jour en temps réel mais elles sont aussi sauvegardées tout le temps. Une fois qu'elles sont sûres, il rend vos données accessibles, depuis n'importe quel appareil mobile, n'importe où et n'importe quand. Deuxièmement, des rapports auto-générés remplis de métriques de maintenance vous aident à donner du sens à vos données.

Une fois que vous pouvez regarder rapidement en arrière et voir à quelle fréquence un actif a cassé, par exemple, vous pouvez mettre les bonnes MP. La courroie du moteur a glissé environ tous les 20 jours sur les trois derniers mois ? Mettez une MP pour inspecter et ajuster tous les 17 jours.

Maintenance qualité avec le logiciel GMAO

Ici encore, c'est juste un autre nom pour un processus bien connu. Fondamentalement, c'est l'analyse de cause racine, où au lieu de juste fixer un problème, vous essayez de déterminer ce qui l'a causé. Le conseil standard est de travailler en arrière en demandant pourquoi cinq fois.

Par exemple, disons que le problème est que votre voiture ne démarre pas.

Un : « Pourquoi la voiture ne démarre pas ? »

Réponse : C'est la batterie morte.

Deux : « Pourquoi la batterie est morte ? »

Réponse : L'alternateur ne fonctionne pas, donc la batterie n'était pas chargée.

Trois : « Pourquoi l'alternateur ne fonctionnait pas ? »

Réponse : La courroie a cassé.

Quatre : « Pourquoi la courroie a cassé ? »

Réponse : Elle est devenue cassante de l'âge et l'usage.

Cinq : « Pourquoi l'ancienne courroie n'avait pas été changée ? »

Réponse : Les recommandations de maintenance du fabricant n'étaient pas suivies.

Vous n'obtiendrez pas toujours cinq étapes en arrière. Mais cinq est considéré une bonne règle de base.

Un bon GMAO devient utile parce que vous pouvez revenir en arrière et réviser tous vos ordres de travail historiques et MP. En regardant quel travail a été fait, vous pouvez comprendre ce qui a été manqué. Aussi, une fois que vous avez fini votre analyse de cause racine, vous pouvez mettre en place des MP pour vous assurer que vous n'avez pas à continuer à gérer les mêmes problèmes. Il n'y a pas de point à comprendre la raison d'un problème si vous ne pouvez pas alors l'éviter dans le futur.

Amélioration ciblée avec le logiciel GMAO

La théorie ici est que l'amélioration est un processus continu. Vous cherchez toujours un autre petit angle à exploiter, une autre astuce ici et là pour vous avancer. Tout le monde partage cette responsabilité. Tout le monde a les yeux ouverts pour des chances de s'améliorer.

Un bon GMAO supporte ce pilier de quelques façons. Les instructions et listes de contrôle personnalisables dans les ordres de travail et MP signifie que la maintenance se fait de la même façon chaque fois. C'est important parce qu'avant de pouvoir trouver des façons d'améliorer vos flux de travail, vous devez vous assurer que les actuels sont suivis.

Ils rendent aussi plus facile pour le département de maintenance d'adopter de nouveaux processus et flux de travail de maintenance d'installations. Au lieu d'avoir à s'asseoir et expliquer tout à chaque technicien, les gestionnaires peuvent simplement mettre à jour les modèles d'ordre de travail.

Maintenance précoce d'équipement

Tout le monde sait que les actifs tendent à être plus chers quand ils sont plus vieux. Mais ils peuvent aussi être chers juste au début. Installation, pannes d'opérateurs inexpérimentés, et techniciens prenant plus de temps pour réparer des actifs inconnus coûtent tous de l'argent. Pour ce pilier, les organisations essaient d'éviter ces problèmes précoces en s'assurant que les opérateurs et techniciens obtiennent des machines faciles à apprendre et réparer. Exemple rapide : le placement des panneaux d'accès peut avoir un effet énorme sur la vie d'un actif.

Éducation et formation et MPT administrative et de bureau

Ces deux sont assez proches qu'on peut en parler comme un. Ici, vous propagez l'évangile de la maintenance productive totale haut et bas dans l'organigramme. Des premières lignes au bureau de direction. L'idée est qu'une fois que tout le monde comprend les bénéfices des étapes et piliers, ils supporteront le projet et participeront.

Conditions sécurité santé environnement avec le logiciel GMAO

C'est énorme. Les entreprises se soucient de la santé et sécurité de leurs employés, et font tout ce qu'elles peuvent pour prévenir les accidents. Elles se soucient aussi du résultat net, et les accidents peuvent être coûteux avec des amendes réglementaires et environnementales. Les gros accidents détruisent l'actif le plus important d'une entreprise, sa réputation. La dernière chose que vous voulez est Hollywood faisant un film sur le désastre de votre entreprise.

Un bon GMAO rend vos installations plus sûres. Le portail de demande de maintenance ouvert signifie que n'importe qui peut atteindre le département de maintenance de façon fiable avec des préoccupations de sécurité. Quand un opérateur voit qu'une barre de sécurité est lâche ou qu'il y a une tache d'huile à côté d'un actif causant un risque de glissade, le département de maintenance le sait tout de suite. Les problèmes se font réparer avant que quelqu'un ne se blesse.

Prochaines étapes

Ne pensez pas à cela comme une proposition tout-ou-rien. Vous pouvez voir des bénéfices même si vous n'essayez que certaines des cinq étapes et huit piliers. Vous pouvez prendre les parties qui ont du sens pour vos opérations et laisser le reste. Ou vous pouvez commencer avec quelques-unes, attaquant le reste une fois que vous êtes prêt. Peu importe votre chemin avec la MPT, le bon logiciel GMAO vous rapproche du progrès que vous voulez.

Et Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui marche le mieux pour vous, de répondre à vos questions sur tout ce qui est lié à la maintenance à vous aider à réserver une démo logicielle en direct.

Résumé

La maintenance productive totale (MPT) est une combinaison de processus pour contrôler la production, la sécurité, et les systèmes de qualité, se focalisant sur les actifs, gens, et processus qui ajoutent de la valeur à une organisation. Bien qu'elle ait ses racines dans l'industrie automobile japonaise, aujourd'hui des entreprises mondiales et à travers les industries l'utilisent pour réduire systématiquement les temps d'arrêt et améliorer la sécurité. Le processus commence par arranger tout dans votre installation pour rendre la vie plus facile pour tout le monde. La fondation 5S inclut les étapes spécifiques, ordonnées : trier, ranger, nettoyer, standardiser, et maintenir. De là, vous passez aux huit piliers de la maintenance productive totale, que vous pouvez faire dans n'importe quel ordre. Il est important de se rappeler que beaucoup de ceux-ci sont itératifs, donc vous devez continuer à revenir et les refaire. Parce qu'il y a beaucoup d'étapes et beaucoup d'entre elles dépendent du timing d'activités à travers le département, une solution GMAO moderne rend l'implémentation de la MPT beaucoup plus facile.