Les avantages et les inconvénients du moulage sous pression

Des culasses et blocs moteurs aux meubles de jardin et cadres de vélos, le moulage sous pression est utilisé pour créer une grande variété de produits. Il implique l'utilisation de métal en fusion sous pression pour remplir une cavité de moule. Le métal brut est chauffé, après quoi il est forcé dans une cavité de moule. Une fois que le métal en fusion s'est refroidi et solidifié, le moulage nouvellement créé est éjecté. Bien que le moulage sous pression soit un processus de moulage polyvalent, il offre à la fois des avantages et des inconvénients pour les entreprises de fabrication.

Pros du moulage sous pression

Le moulage sous pression prend en charge de nombreux métaux et alliages différents. Le zinc est un choix populaire pour ce processus de coulée en raison de sa ductilité élevée et de sa résistance tout aussi élevée. Il est également relativement peu coûteux, ce qui le rend idéal pour les applications de fabrication à grande échelle. D'autres métaux et alliages pris en charge par le moulage sous pression comprennent l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le plomb et l'étain.

Les entreprises de fabrication n'ont pas à se soucier des surfaces de moulage rugueuses ou rigides avec le moulage sous pression. Comme il s'agit de métal en fusion sous pression, il est capable de créer des surfaces super lisses sur les pièces moulées. Lorsque le métal en fusion est forcé dans la cavité du moule, il remplit complètement l'espace autrement vide pour assurer une surface lisse.

Un autre avantage du moulage sous pression est sa capacité à minimiser le besoin d'opérations de finition. Avec d'autres types de processus de moulage, les moulages sont souvent finis à l'aide d'une machine. Ces opérations d'usinage secondaires peuvent être longues et lourdes. La bonne nouvelle est que le moulage sous pression réduit le besoin de telles opérations. Dans de nombreux cas, les moulages sont prêts à être expédiés immédiatement après ce processus de moulage.

Inconvénients du moulage sous pression

D'un autre côté, le moulage sous pression est quelque peu coûteux par rapport à d'autres procédés de moulage. Cela nécessite un type spécial de machine de coulée qui coûte cher à l'achat et à l'entretien. Les entreprises de fabrication peuvent économiser de l'argent en choisissant le zinc comme matériau de moulage, mais le moulage sous pression reste un processus de moulage relativement coûteux.

Le moulage sous pression a également des spécifications de poids auxquelles les moulages doivent adhérer. Par exemple, un moulage typique peut nécessiter un poids de 1 once à 15 livres. Si le moulage pèse plus ou moins, il souffre d'un défaut.

En conclusion

Pour rappel, le moulage sous pression est un procédé de moulage utilisé dans l'industrie manufacturière pour créer des objets à l'aide de métal en fusion sous pression. Le métal - ou l'alliage d'ailleurs - est chauffé puis forcé dans une cavité de moule. Au fur et à mesure que le métal en fusion refroidit, il durcit. La coulée solidifiée peut ensuite être retirée de la cavité du moule.