La différence entre le moulage sous pression et l'estampage

Le moulage sous pression et l'emboutissage sont tous deux des procédés de formage, et leurs différences se distinguent par les aspects suivants :

1. La méthode de moulage est différente

Les matrices d'emboutissage appartiennent généralement au formage par cisaillement, qui utilise une presse pour presser et cisailler les matières premières. Les moules de moulage sous pression appartiennent aux moules de formage, qui remplissent la cavité du moule de liquide métallique et appliquent lentement une pression pendant le processus de refroidissement pour former.

2. Les objets de l'opération sont différents

La matrice d'estampage est en métal solide et le moule de moulage sous pression est en métal liquide.

3. Les spécifications de l'objet d'exploitation sont différentes

La taille des pièces de produit formées par des matrices d'emboutissage est généralement petite, tandis que l'utilisation de matrices de moulage sous pression peut produire des pièces de produit plus grandes.

4. Le coût de production est différent

La production de moules de moulage sous pression nécessite un traitement supplémentaire, tel que le polissage et le chromage. Par conséquent, le coût de production est supérieur à celui des produits d'estampage.

Une introduction plus spécifique peut être trouvée dans ce qui suit :

La connotation du moulage sous pression et de l'estampage

La connotation du moulage sous pression

Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal qui utilise une cavité de moule pour appliquer une pression élevée au métal en fusion. La matrice est faite d'un alliage plus résistant, un processus quelque peu similaire au moulage par injection.

La connotation de l'estampage

L'emboutissage fait référence à l'utilisation de presses et de matrices pour appliquer des forces externes sur des bandes, des plaques, des tuyaux et des profilés, pour déformer ou séparer plastiquement les matériaux, et enfin obtenir des emboutis de la taille et de la forme requises. C'est une méthode de traitement de formage.

La différence entre les équipements de moulage sous pression et d'emboutissage

Équipement de moulage sous pression

Les machines de moulage sous pression peuvent être principalement divisées en machines de moulage sous pression à chambre froide et machines de moulage sous pression à chambre chaude.

• H pas C chambre D c'est-à-dire C astre M achinés

Le bain de métal du moulage sous pression à chambre chaude est un métal liquide ou semi-liquide à l'état fondu. Ces métaux remplissent le moule sous pression. Au début du cycle, le métal en fusion remplit le col de cygne lorsque le piston de la machine se rétracte. Un piston pneumatique ou hydraulique presse le métal et le remplit dans un moule.

Avantages du moulage sous pression à chambre chaude

1. La vitesse du cycle est rapide (environ 15 cycles peuvent être effectués par minute) et il est facile de réaliser un fonctionnement automatique.
2. Le processus de fusion du métal est très pratique.

Inconvénients du moulage sous pression à chambre chaude

1. Les métaux avec des points de fusion plus élevés ne peuvent pas être moulés sous pression. Le moulage sous pression à chambre chaude ne peut pas non plus couler sous pression l'aluminium car l'aluminium transportera le fer hors du bain de fusion. Les machines de coulée sous pression à chambre chaude sont généralement utilisées pour les alliages de zinc, de plomb et d'étain.
2. Le moulage sous pression en chambre chaude n'est généralement pas utilisé pour le moulage sous pression de grandes pièces moulées.

• Froid C chambre D c'est-à-dire C astre E équipement

Le moulage sous pression à chambre froide peut être utilisé lors du moulage sous pression de métaux pour lesquels le procédé de moulage sous pression à chambre chaude ne peut pas être utilisé. Dans ce processus, le métal doit d'abord être fondu dans un creuset séparé. Le métal en fusion est ensuite transféré dans une chambre ou buse d'injection non chauffée. Ces métaux sont ensuite injectés dans le moule par pression hydraulique ou mécanique. Les machines de moulage sous pression à chambre froide ont également la différence entre vertical et horizontal.

Avantages du moulage sous pression en chambre froide

La coulée sous pression en chambre froide peut généralement être coulée sous pression, y compris les alliages d'aluminium, de magnésium, de cuivre et de zinc avec une teneur en aluminium plus élevée.

Inconvénients du moulage sous pression en chambre froide

L'inconvénient du moulage sous pression en chambre froide est la longueur des temps de cycle.

Équipement d'estampage

Utilisez une presse hydraulique pour les feuilles épaisses. D'autres utilisent généralement des presses mécaniques et sont équipés de machines telles que le déroulage, la collecte et le transport des produits finis, ainsi que des magasins de moules et des dispositifs de changement rapide de moules. En utilisant le contrôle du programme informatique, il peut former une ligne de production d'emboutissage automatique à haut rendement.

Caractéristiques du moulage sous pression et de l'estampage

Caractéristiques du moulage sous pression

Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de moulage sont la vitesse élevée et la haute pression.

1. Le métal en fusion remplit la cavité à grande vitesse, généralement de 10 à 50 m/s, et certains peuvent dépasser 80 m/s. Par conséquent, le temps de remplissage du métal en fusion est très court. Généralement, la cavité peut être remplie en 0,01 à 0,2 seconde (selon la taille de la pièce moulée).
2. Le métal en fusion remplit la cavité sous l'action de la pression, puis cristallise et se solidifie sous une pression plus élevée. La pression commune est de 15 à 100 MPa.
3. La tolérance dimensionnelle des pièces moulées sous pression est très faible et la précision de surface est très élevée. Dans la plupart des cas, les moulages sous pression n'ont pas besoin d'être tournés.

Caractéristiques de l'estampage

1. Les pièces estampées sont fines, uniformes, légères et solides.
2. En raison de l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron.
3. Les pièces embouties à froid n'ont généralement plus besoin d'être traitées, ou seule une petite quantité de traitement est nécessaire. La précision de l'estampage à chaud est inférieure à celle de l'estampage à froid.
4. L'opération d'estampage est pratique et l'efficacité de la production est élevée. La mécanisation et l'automatisation sont plus faciles. En effet, l'estampage est traité à l'aide de matrices d'estampage et d'équipements d'estampage. Parmi eux, le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et le nombre de coups des presses à grande vitesse peut atteindre des centaines voire des milliers de fois par minute.
5. La durée de vie du moule est généralement plus longue et la qualité des pièces d'emboutissage est stable. Lors de l'emboutissage, la matrice peut garantir la précision de la forme et des dimensions des pièces d'emboutissage et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'emboutissage.
6. L'emboutissage peut traiter des pièces avec une large gamme de tailles et de formes complexes, et la résistance et la rigidité de l'emboutissage sont élevées.
7. L'estampage ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matériau et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Par conséquent, il s'agit d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût d'emboutissage des pièces est inférieur.

JTR peut fournir des services de moulage sous pression et d'emboutissage. Nos produits sont largement utilisés dans les télécommunications, les automobiles et les motos, l'électronique de puissance, les équipements médicaux, l'aérospatiale et d'autres domaines. Vous pouvez nous faire part de vos besoins et l'équipe de professionnels trouvera la meilleure solution pour vous.