Usinage CNC vs Impression 3D : Différences clés de matériaux et procédés expliquées

1. Différences de matériaux

Matériaux d'impression 3D : résine liquide (SLA), poudre de nylon (SLS), poudre métallique (SLM), poudre de gypse (couleur), poudre de grès (couleur), filament (FDM), feuille (LOM), etc. Résines, poudres de nylon et métalliques représentent la grande majorité du marché industriel.

Matériaux d'usinage CNC : plaques ou barres. En mesurant longueur, largeur, hauteur + surépaisseur, on découpe la plaque correspondante. Matériaux métalliques et plastiques généraux usinables en CNC ; densité des pièces moulées supérieure à l'impression 3D.

2. Le principe de formation entraîne des différences de pièces

L'impression 3D est de la fabrication additive : le modèle est découpé en N couches ou multi-points, puis empilé couche par couche, comme des blocs. Elle traite efficacement les structures complexes, comme les pièces creuses.

L'usinage CNC est de la fabrication soustractive : outils à haute vitesse coupent selon le programme. Les tours CNC ne peuvent faire que des arrondis avec un certain rayon, pas d'angles droits directs (réalisables par électroérosion/fil). L'angle droit extérieur est possible en CNC, donc l'angle droit intérieur peut être envisagé en impression 3D.

Si la surface de la pièce est grande, l'impression 3D est recommandée. L'usinage de surfaces en CNC est long, et sans opérateur expérimenté, impossible de laisser une trace claire.

3. Différences de logiciels d'exploitation

La plupart des logiciels de tranchage 3D sont faciles ; un profane peut les utiliser en 1-2 jours avec guidance. Le tranchage s'optimise facilement et génère automatiquement les supports, d'où l'accessibilité aux particuliers.

Le logiciel de programmation CNC est bien plus complexe, nécessitant un professionnel. Une personne sans base a besoin d'environ 6 mois d'étude, et un opérateur de machine CNC est aussi requis.

La programmation étant complexe, une pièce peut avoir plusieurs schémas CNC ; l'impression 3D est plus objective car seule une petite partie du temps/consommables est placée.

4. Différences de post-traitement

Options post-traitement 3D limitées : ponçage, peinture, ébavurage, teinture. CNC : en plus de ponçage, peinture, ébavurage, on a galvanoplastie, sérigraphie, impression, oxydation métallique, gravure laser, sablage, etc.

5. Différente praticabilité des produits

Produits 3D : faible résistance et résistance à l'usure. Produits CNC : haute résistance et résistance à l'usure.