Les principales différences entre l'usinage 3 axes et 5 axes

Les techniques de fabrication de pièces mécaniques ont considérablement évolué ces dernières années pour répondre aux besoins et aux attentes des différents secteurs de production. Ainsi, l'usinage, qui permet de créer des produits avec une grande précision grâce à son procédé de modélisation, ne fait pas exception.

Alors que les ateliers d'usinage utilisaient autrefois des machines qui travaillaient une pièce sur 3 axes pour la plupart, cela peut maintenant être fait sur 5 axes. Bien que les deux aient leurs avantages, il est essentiel de comprendre les différences fondamentales entre ces deux techniques d'usinage.

À propos de l'usinage 3 axes

Jusqu'à très récemment, les pièces mécaniques et d'ingénierie étaient usinées à l'aide de machines-outils conventionnelles telles que des fraiseuses pour travailler la matière sur 3 axes :X, Y et Z. Cependant, cette technique basée sur l'utilisation d'outils longs présente des limites importantes en fabrication d'une pièce profonde avec des cavités étroites. Le travail peut alors devenir très laborieux, et le résultat final sera souvent de piètre finition.

De nos jours, l'usinage 3 axes est considéré comme une technique d'usinage classique. Cependant, il est encore utilisé par certains ateliers d'usinage pour créer diverses pièces peu profondes.

En quoi consiste l'usinage 5 axes ?

Comme son nom l'indique, l'outil de coupe en usinage 5 axes ne se déplace plus sur 3 axes différents, mais dans 5 directions :les 3 axes linéaires habituels (X, Y et Z) ainsi que 2 axes rotatifs (A et B) autour laquelle tourne l'outil en question. Cela signifie qu'en une seule opération, une pièce peut être usinée sur 5 faces.

L'usinage 5 axes est aujourd'hui utilisé dans les domaines industriels de haute précision nécessitant une extrême précision. Par exemple, il est utilisé dans des secteurs tels que la mécanique industrielle, l'aéronautique, l'automobile (sport automobile), la médecine et l'aviation, pour n'en citer que quelques-uns.

Les nombreux avantages de l'usinage 5 axes

L'usinage 5 axes présente de nombreux avantages, qui ont tous un impact significatif sur la productivité et la rentabilité de l'atelier d'usinage. Le traitement des cinq faces d'une pièce avec une seule machine nécessite moins de préparation, ce qui réduit les délais d'exécution et élimine le besoin de déplacer les pièces sur plusieurs postes de travail ou équipements.

Par rapport à l'usinage 3 axes, l'usinage 5 axes se distingue également par sa grande précision due à l'utilisation d'outils d'usinage plus courts. La vitesse de travail est également plus élevée, tandis que les vibrations générées par la machine sont réduites.

Le plus grand avantage de l'usinage 5 axes, cependant, est qu'il augmente les limites des types de formes de pièces pouvant être usinées.

Comment choisir entre ces 2 techniques d'usinage ?

En conclusion, comme pour toute tâche d'usinage, la taille, les caractéristiques et les exigences de précision doivent être prises en compte lors du choix de la technique d'usinage à utiliser. Cependant, il est clair que si vos pièces doivent avoir une surface parfaite et avoir une géométrie très complexe, vous aurez probablement plus de succès avec l'usinage 5 axes.

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