Exigences de performance et méthodes de sélection des outils d'usinage CNC

La sélection des outils de coupe est l'un des contenus importants du processus d'usinage CNC, qui affecte non seulement l'efficacité d'usinage de la machine-outil, mais affecte également directement la qualité d'usinage des pièces. Les outils CNC sont l'une des conditions préalables à l'amélioration de l'efficacité de l'usinage. Aujourd'hui, nous introduisons principalement les exigences de performance et les méthodes de sélection des outils d'usinage CNC

Exigences de performances des outils CNC

Parce que les machines-outils CNC ont les caractéristiques d'une précision de traitement élevée, d'une efficacité de traitement élevée, de procédures de traitement concentrées et de temps de serrage des pièces réduits, des exigences plus élevées sont imposées aux outils CNC utilisés. En termes de performances d'outils, les outils CNC devraient être supérieurs à ceux utilisés par les machines-outils ordinaires.

Lors du choix des outils CNC, tout d'abord, les outils standard doivent être les principaux et, si nécessaire, divers outils composites à haut rendement et des outils spéciaux spéciaux peuvent être sélectionnés. Lors de la sélection d'outils CNC standard, divers outils avancés doivent être sélectionnés dans la mesure du possible en fonction de la situation réelle, tels que des outils indexables, des outils en carbure monobloc, des outils en céramique, etc.

Lors du choix des machines-outils CNC pour traiter les outils, les aspects suivants doivent également être pris en compte :

1) Le modèle, les spécifications et le niveau de précision de l'outil CNC

Le modèle, les spécifications et le degré de précision de l'outil CNC doivent répondre aux exigences de traitement, et le matériau de l'outil doit être compatible avec le matériau de la pièce.

2) Bonne performance de coupe.

Afin de s'adapter à l'usinage grossier ou aux pièces difficiles à usiner, l'outil peut utiliser une grande coupe arrière et une avance élevée, et l'outil doit être capable de supporter une coupe à grande vitesse et de fortes performances de coupe. Dans le même temps, les performances de coupe et la durée de vie d'un même lot d'outils doivent être stables afin de changer l'outil en fonction de la durée de vie de l'outil ou de gérer la durée de vie de l'outil via le système CNC.

3) Haute précision.

Afin de répondre aux exigences de l'usinage CNC de haute précision et du changement d'outil automatique, l'outil doit avoir une précision élevée, telle que la précision dimensionnelle radiale de certaines fraises monobloc.

4) Haute fiabilité.

Afin de s'assurer que l'outil ne sera pas accidentellement endommagé et les défauts potentiels de l'usinage CNC, qui affecteront le bon déroulement de l'usinage, il est nécessaire que les outils et accessoires associés aient une bonne fiabilité et une forte adaptabilité.

5) Haute durabilité.

Les outils utilisés dans l'usinage CNC, qu'il s'agisse d'ébauche ou de finition, ont une durabilité supérieure à ceux utilisés dans le traitement des machines-outils ordinaires. Qualité d'usinage des machines-outils CNC.

• Bonnes performances de bris et d'élimination des copeaux.

Dans l'usinage CNC, la rupture et l'élimination des copeaux ne peuvent pas être traitées comme des machines-outils ordinaires et peuvent être gérées manuellement à temps. Les copeaux sont faciles à enrouler autour de l'outil et de la pièce, ce qui endommagera l'outil, rayera la surface usinée de la pièce et même provoquera des blessures et des accidents d'équipement, affectant le traitement. qualité et fonctionnement sûr de la machine. Par conséquent, l'outil doit avoir de bonnes performances de bris et d'évacuation des copeaux.

Méthode de sélection d'outil

Parce que la vitesse de broche et la gamme des machines-outils CNC sont beaucoup plus élevées que celles des machines-outils ordinaires, et que la puissance de sortie de la broche est grande, par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, des exigences plus élevées sont imposées aux outils d'usinage CNC, y compris la haute précision, la haute résistance, bonne rigidité, durabilité élevée, stabilité dimensionnelle, installation et réglage faciles. Cela nécessite une structure d'outil raisonnable, une standardisation et une sérialisation des paramètres géométriques. Les outils CNC sont l'une des conditions préalables à l'amélioration de l'efficacité de l'usinage, et leur sélection dépend de la géométrie de la pièce à usiner, de l'état du matériau, de la rigidité de la fixation et de l'outil sélectionné par la machine-outil. Les aspects suivants doivent être pris en compte :

1) Sélectionnez l'outil en fonction des performances de coupe de la pièce et du matériau.

Pour le tournage ou le fraisage de pièces en acier à haute résistance, en alliage de titane et en acier inoxydable, il est recommandé d'utiliser des outils indexables en carbure offrant une meilleure résistance à l'usure.

2) Sélectionner l'outil en fonction de l'étape d'usinage de la pièce.

C'est-à-dire que dans l'étape d'ébauche, il s'agit principalement de supprimer la surépaisseur et de choisir un outil avec une meilleure rigidité et une précision moindre, tandis que dans l'étape de semi-finition et de finition, il s'agit principalement d'assurer la précision d'usinage et la qualité du produit de les pièces et durables Les outils avec des performances plus élevées et une plus grande précision, les outils utilisés dans l'étape d'ébauche ont une précision inférieure et les outils utilisés dans l'étape de finition ont une plus grande précision.

Si le même outil est sélectionné pour l'ébauche et la finition, il est recommandé de sélectionner l'outil qui est retiré de la finition lors de l'ébauche, car la plupart des arêtes d'outil retirées de la finition sont légèrement usées et le polissage est effectué par usure du revêtement. Une utilisation continue affectera la finition. Qualité d'usinage, mais peu d'effet sur l'ébauche.

3) Sélectionnez l'outil et les paramètres géométriques en fonction des caractéristiques de la zone de traitement.

Si la structure de la pièce le permet, il convient de choisir un outil de grand diamètre et de petit rapport d'aspect; le bord d'extrémité de la fraise à centrer pour couper des pièces pendulaires à parois minces et ultra-minces doit avoir un angle centripète suffisant pour réduire la force de coupe de l'outil et des pièces de coupe. . Lors de l'usinage de pièces en matériaux tendres tels que l'aluminium et le cuivre, une fraise en bout avec un angle de coupe légèrement plus grand doit être sélectionnée et le nombre de dents ne doit pas dépasser 4 dents.