11 connaissances générales sur l'usinage de gravure CNC que vous devez connaître

La machine de gravure CNC est bonne pour l'usinage fin de petits outils, avec la capacité de fraisage, de meulage, de perçage et de taraudage à grande vitesse. Il est largement utilisé dans l'industrie 3C, l'industrie des moules, l'industrie médicale et d'autres domaines. Cet article rassemble 11 questions courantes sur l'usinage de gravure CNC.

1. Quelle est la principale différence entre la gravure CNC et le fraisage CNC ?

La gravure CNC et le fraisage CNC utilisent le principe du fraisage. La principale différence réside dans le diamètre de l'outil utilisé. Parmi eux, le diamètre d'outil couramment utilisé pour le fraisage CNC est de 6 à 40 mm, tandis que le diamètre d'outil pour la gravure CNC est de 0,2 à 3 mm.

2. Le fraisage CNC ne peut-il être utilisé que pour l'usinage d'ébauche et la gravure CNC ne peut-elle être utilisée que pour la finition ?

Avant de répondre à cette question, comprenons d'abord le concept du processus. Le processus d'usinage d'ébauche nécessite une grande quantité d'usinage, mais la quantité d'usinage de finition est faible, de sorte que certaines personnes considèrent habituellement l'usinage d'ébauche comme une "coupe lourde" et la finition comme une "coupe légère". En fait, l'ébauche, la semi-finition et la finition sont des concepts de processus qui représentent différentes étapes de traitement. Par conséquent, la réponse précise à cette question est que le fraisage CNC peut être utilisé pour des coupes lourdes ou légères, tandis que la gravure CNC ne peut être utilisée que pour des coupes légères.

3. La gravure CNC peut-elle être utilisée pour l'usinage grossier de matériaux en acier ?

Pour juger si la gravure CNC peut traiter un certain matériau, cela dépend principalement de la taille de l'outil qui peut être utilisé. L'outil utilisé dans la gravure CNC détermine sa capacité de coupe maximale. Si la forme du moule permet l'utilisation d'outils d'un diamètre supérieur à 6 mm, il est fortement recommandé d'utiliser d'abord le fraisage CNC, puis d'utiliser la méthode de gravure pour éliminer le matériau restant.

4. Le centre d'usinage CNC peut-il ajouter une tête d'augmentation de vitesse pour terminer le processus de gravure ?

Impossible de le finir. Ce type de produit est apparu à l'exposition il y a 2 ans, mais il n'a pas pu terminer le processus de gravure. La raison principale est que la conception du centre d'usinage CNC prend en compte sa propre gamme d'outils et que la structure globale n'est pas adaptée au traitement de gravure. La principale raison de cette idée fausse est qu'ils considéraient à tort la broche électrique à grande vitesse comme la seule caractéristique de la machine à graver.

5. La gravure CNC peut utiliser des outils de petit diamètre. Peut-il remplacer l'EDM ?

Pas un substitut. Bien que la gravure ait réduit la gamme de diamètres d'outils pour le fraisage, les petits moules qui ne pouvaient être traités que par EDM peuvent désormais être traités par gravure. Cependant, le rapport longueur/diamètre de l'outil de gravure est généralement d'environ 5:1. Lors de l'utilisation d'outils de petit diamètre, seules des cavités très peu profondes peuvent être usinées et il n'y a presque pas de force de coupe dans le processus EDM. Tant que l'électrode peut être fabriquée, la cavité peut être usinée.

6. Quels sont les principaux facteurs affectant la gravure usinage  ?

L'usinage est un processus relativement complexe et de nombreux facteurs l'affectent, notamment les points suivants :caractéristiques de la machine-outil, outils de coupe, systèmes de contrôle, caractéristiques des matériaux, technologie de traitement, dispositifs auxiliaires et environnement environnant.

7. Quelles sont les exigences pour le système de contrôle du traitement de gravure CNC ?

Le traitement de gravure CNC est le traitement de fraisage en premier, de sorte que le système de contrôle doit avoir la capacité de contrôler le traitement de fraisage. Pour le traitement de petits outils, la fonction d'anticipation doit être prévue en même temps pour réduire la vitesse du chemin à l'avance pour réduire la fréquence de rupture des petits outils. Dans le même temps, il est nécessaire d'augmenter la vitesse de coupe dans une section de trajectoire relativement lisse pour améliorer l'efficacité du traitement de la gravure.

8. Quelles caractéristiques du matériau affecteront les performances de gravure ?

Les principaux facteurs affectant les performances de gravure du matériau sont le type de matériau, la dureté et la ténacité. La catégorie des matériaux comprend les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques. En général, plus la dureté est élevée, plus l'aptitude au traitement est mauvaise, et plus la viscosité est élevée, plus l'aptitude au traitement est mauvaise. Plus il y a d'impuretés, plus l'aptitude au traitement est mauvaise, plus la dureté des particules à l'intérieur du matériau est grande et plus l'aptitude au traitement est mauvaise. Une norme générale est la suivante :plus la teneur en carbone est élevée, plus l'aptitude au traitement est mauvaise, plus la teneur en alliage est élevée, plus l'aptitude au traitement est mauvaise, plus la teneur en éléments non métalliques est élevée, meilleure est l'aptitude au traitement (mais la teneur en non-métal en général les matériaux sont strictement contrôlés).

9. Quels matériaux conviennent au traitement de gravure ?

Les matériaux non métalliques adaptés à la gravure comprennent le verre organique, la résine, le bois, etc., et les matériaux non métalliques qui ne conviennent pas à la gravure comprennent le marbre naturel et le verre. Les matériaux métalliques adaptés à la gravure comprennent le cuivre, l'aluminium et l'acier doux avec une dureté inférieure à HRC40. Les matériaux métalliques non adaptés à la gravure incluent l'acier trempé.

10. Quel impact l'outil lui-même a-t-il sur le traitement, et comment ?

Les facteurs d'outil qui affectent le processus de gravure comprennent le matériau de l'outil, les paramètres géométriques et la technologie de meulage. Le matériau de l'outil utilisé dans le processus de gravure est un matériau en carbure cémenté, qui est un alliage en poudre. Le principal indice de performance qui détermine les performances du matériau est le diamètre moyen de la poudre.

Plus le diamètre est petit, plus l'outil est résistant à l'usure et plus sa durabilité est élevée. La netteté de l'outil affecte principalement la force de coupe. Plus l'outil est tranchant, plus la force de coupe est faible, plus le traitement est fluide et plus la qualité de surface est élevée, mais plus la durabilité de l'outil est faible.

Par conséquent, une netteté différente doit être sélectionnée lors du traitement de différents matériaux. Lors du traitement de matériaux relativement mous et collants, l'outil de coupe doit être plus tranchant. Lorsque le matériau de traitement est plus dur, la netteté doit être réduite pour améliorer la durabilité de l'outil de coupe. Mais il ne doit pas être trop brutal, sinon la force de coupe sera trop importante et affectera le traitement. Le facteur clé dans le meulage de l'outil est le nombre de mailles de la meule fine. Une meule à maillage élevé peut meuler une arête de coupe plus délicate, ce qui peut améliorer efficacement la durabilité de l'outil. Une meule à maillage élevé peut meuler une surface de flanc plus lisse et améliorer la qualité de la surface de coupe.

11. Quelle est la formule de durée de vie ?

La durée de vie de l'outil est principalement la durée de vie de l'outil dans le traitement des matériaux en acier. La formule empirique est la suivante :(T est la durée de vie de l'outil, CT est le paramètre de durée de vie, VC est la vitesse linéaire de coupe, f est la quantité de couteau par tour et P est la profondeur du couteau). Parmi eux, la vitesse linéaire de coupe est la plus grande influence sur la durée de vie de l'outil. De plus, le faux-rond radial de l'outil, la qualité de l'affûtage de l'outil, le matériau et le revêtement de l'outil et le liquide de refroidissement affecteront également la durabilité de l'outil.