Solutions aux 30 problèmes les plus courants en CNC

Il y a souvent des problèmes rencontrés dans l'usinage CNC. En maîtrisant ces 30 points, je pense qu'il sera utile à vos travaux d'usinage.

1. L'effet sur la température de coupe :vitesse de coupe, vitesse d'avance et quantité de retour à la coupe.

Influence sur l'effort de coupe :quantité de contre-dépouille, avance, vitesse de coupe.

L'impact sur la durabilité de l'outil :vitesse de coupe, vitesse d'avance, quantité de retour à l'outil.

2. Lorsque la quantité d'agrippement arrière est doublée, la force de coupe double.

Lorsque l'avance est doublée, la force de coupe augmente d'environ 70 %.

Lorsque la vitesse de coupe double, la force de coupe diminue progressivement.

En d'autres termes, si G99 est utilisé, la vitesse de coupe augmente et la force de coupe ne changera pas beaucoup.

3. La force de coupe peut être jugée en fonction de la décharge de limaille de fer et si la température de coupe se situe dans la plage normale.
4. Lorsque la valeur réelle mesurée X et le diamètre de dessin Y sont supérieurs à 0,8, lorsque l'arc concave de la voiture est supérieur à 0,8, l'outil de tournage avec un angle de déviation secondaire de 52 degrés (c'est-à-dire l'outil de tournage avec un angle d'attaque de 35 degrés et de 93 degrés que nous utilisons couramment ) Le R de la voiture peut essuyer le couteau à la position de départ.
5. La température représentée par la couleur de la limaille de fer

Blanc moins de 200 degrés

Jaune 220~240 degrés

Bleu foncé 290 degrés

Bleu 320~350 degrés

Le noir violet est supérieur à 500 degrés

Le rouge est supérieur à 800 degrés

6. FUNAC OI mtc utilise généralement par défaut les commandes G

G69 :Pas si clair

G21 :saisie de la taille métrique

G25 :Détection de fluctuation de vitesse de broche déconnectée

G80 :Annulation du cycle fixe

G54 :Système de coordonnées par défaut

G18 :sélection du plan ZX

G96 (G97) :Contrôle de vitesse linéaire constante

G99 :Avance par tour

G40 :Annulation de la compensation de nez d'outil (G41 G42)

G22 :la détection de course de stockage est activée

G67 :Annulation de l'appel modal du programme macro

G64 :Pas si clair

G13.1 :Annulation du mode d'interpolation en coordonnées polaires

7. Le filetage externe est généralement de 1,3 P et le filetage interne de 1,08 P.
8. Vitesse de filetage S1200/pas * facteur de sécurité (généralement 0,8).
9. Formule de compensation R du nez d'outil manuel :chanfreinage de bas en haut :Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Changez le chanfrein de haut en bas et changez le moins en plus.
10. Lorsque l'avance augmente de 0,05, la vitesse diminue de 50 à 80 tours. En effet, réduire la vitesse signifie que l'usure de l'outil diminue et que l'effort de coupe augmente plus lentement, de manière à compenser l'augmentation de l'effort de coupe et de la température due à l'augmentation de l'avance. L'impact.
11. La vitesse de coupe et la force de coupe sont très importantes pour l'impact des outils de coupe. Une force de coupe excessive est la principale raison de l'effondrement de l'outil.

La relation entre la vitesse de coupe et la force de coupe :plus la vitesse de coupe est rapide, plus l'avance ne changera pas et la force de coupe diminuera lentement. En même temps, plus la vitesse de coupe est rapide, plus l'outil s'use plus vite, plus la force de coupe augmente et la température augmente. Plus la force de coupe et la contrainte interne sont élevées, plus l'outil s'effondre lorsque la force de coupe et la contrainte interne sont trop élevées. excellent pour la lame à supporter (bien sûr, il y a aussi des raisons pour la chute de tension et de dureté causée par les changements de température).

12. Les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière lors de l'usinage CNC :

(1) Pour les tours CNC économiques actuels dans mon pays, des moteurs asynchrones triphasés ordinaires sont utilisés pour obtenir un changement de vitesse continu grâce à des convertisseurs de fréquence. S'il n'y a pas de décélération mécanique, le couple de sortie de la broche est souvent insuffisant à basse vitesse. Si la charge de coupe est trop importante, il est facile de s'ennuyer. Cependant, certaines machines-outils ont des engrenages pour résoudre ce problème.

(2) Dans la mesure du possible, l'outil peut compléter le traitement d'une pièce ou d'un poste de travail. Lors de la finition de grandes pièces, une attention particulière doit être portée pour éviter de changer l'outil au milieu afin de s'assurer que l'outil peut être traité en une seule fois.

(3) Lorsque vous utilisez le tournage CNC pour tourner le filetage, une vitesse plus élevée doit être utilisée autant que possible pour obtenir une production efficace et de haute qualité.

(4) Utilisez G96 autant que possible.

(5) Le concept de base de l'usinage à grande vitesse est de faire en sorte que l'avance dépasse la vitesse de conduction thermique, de sorte que la chaleur de coupe soit évacuée avec la limaille de fer pour isoler la chaleur de coupe de la pièce et pour s'assurer que la pièce ne chauffe ou ne chauffe pas. Par conséquent, le traitement à grande vitesse est sélectionné très élevé. La vitesse de coupe est adaptée à l'avance élevée et une prise arrière plus petite est sélectionnée.

(6) Faites attention à la compensation du nez d'outil R.

13. Quelques formulaires couramment utilisés :

Tableau de classification de l'usinabilité des matériaux de la pièce

Temps de filetage et échelle de coupe arrière courants

Formule de calcul géométrique commune

Tableau de conversion pouce en millimètre

14. Des vibrations et des bris d'outil se produisent souvent pendant le rainurage. La raison fondamentale de tout cela est une force de coupe accrue et une rigidité insuffisante de l'outil. Plus la longueur d'extension de l'outil est courte, plus l'angle de dégagement est petit et plus la surface de la lame est grande, meilleure est la rigidité. Plus la force de coupe est grande, mais plus la largeur de l'outil de rainure est grande, la force de coupe qu'il peut supporter augmentera en conséquence, mais sa force de coupe augmentera également. Au contraire, plus l'outil à rainurer est petit, plus la force qu'il peut supporter est faible. Sa force de coupe est également faible. photo
15. Raisons des vibrations pendant le creux de la voiture :

(1) La longueur étendue de l'outil est trop longue, ce qui entraîne une diminution de la rigidité.

(2) La vitesse d'avance est trop lente, ce qui augmentera la force de coupe de l'unité et provoquera de fortes vibrations. La formule est la suivante :P=F/quantité de contre-coupe*f P est l'unité de force de coupe F est la force de coupe et la vitesse est trop rapide. Va secouer le couteau.

(3) La machine-outil n'est pas assez rigide, ce qui signifie que l'outil peut supporter la force de coupe, mais que la machine-outil ne peut pas la supporter. Pour le dire crûment, la machine-outil ne bouge pas. Généralement, les nouvelles machines n'ont pas ce genre de problème. La machine avec ce genre de problème est soit ancienne. Soit le tueur de machine est souvent rencontré.

16. Lorsque je conduisais une cargaison, j'ai constaté que la taille était correcte au début, mais après quelques heures, il s'est avéré que la taille avait changé et que la taille était instable. La raison peut être que la force de coupe est toute nouvelle car les outils sont neufs au départ. Il n'est pas très grand, mais après avoir tourné pendant un certain temps, l'outil s'use et la force de coupe augmente, ce qui provoque le déplacement de la pièce sur le mandrin, de sorte que la taille est ancienne et instable.
17. Lorsque vous utilisez G71, la valeur de P et Q ne peut pas dépasser le numéro de séquence de l'ensemble du programme, sinon une alarme se produira :le format de commande G71~G73 est incorrect, du moins dans FUANC.
18. Il existe deux formats de sous-programmes dans le système FANUC :

(1) Les trois premiers chiffres de P000 0000 font référence au nombre de cycles et les quatre derniers chiffres au numéro de programme.

(2) Les quatre premiers chiffres de P0000L000 sont le numéro de programme et les trois derniers chiffres de L sont le nombre de cycles.

19. Le point de départ de l'arc reste inchangé, et le point final est décalé d'un mm dans la direction Z, et le diamètre inférieur de l'arc est décalé de a/2.
20. Lors du perçage de trous profonds, la perceuse ne meule pas les rainures de coupe pour faciliter l'élimination des copeaux de forage.
21. Si le porte-outil est utilisé pour percer des trous, le foret peut être tourné pour modifier le diamètre du trou.
22. Lorsque vous percez des trous centraux en acier inoxydable ou des trous en acier inoxydable, le foret ou le centre du foret central doit être petit, sinon il ne bougera pas. Ne meulez pas les rainures lors du perçage avec des forets au cobalt pour éviter que le foret ne se recuise pendant le perçage.
23. Selon le processus, il existe généralement trois types de découpage :un matériau est un, deux produits sont un et toute la barre est un.
24. Lorsqu'il y a une ellipse lors de l'enfilage, il se peut que le matériau soit lâche. Utilisez un couteau à dents pour couper encore quelques fois.
25. Dans certains systèmes où les programmes de macro peuvent être entrés, les programmes de macro peuvent être utilisés pour remplacer les cycles de sous-programme, ce qui peut enregistrer des numéros de programme et éviter de nombreux problèmes.
26. Si un foret est utilisé pour l'alésage, mais que le trou saute beaucoup, un foret à fond plat peut être utilisé pour l'alésage à ce stade, mais le foret hélicoïdal doit être court pour augmenter la rigidité.
27. Si le foret est utilisé pour faire des trous directement sur la perceuse, le diamètre du trou peut être dévié, mais si la taille du trou n'est généralement pas exécutée sur la perceuse, par exemple, si un foret de 10 mm est utilisé pour élargissez le trou sur la perceuse, le diamètre du trou élargi est généralement d'environ 3 fils de tolérance.
28. Dans le petit trou (trou traversant) de la voiture, essayez de faire rouler les miettes en continu, puis de les décharger par la queue.

Points clés des miettes roulantes :

(1) La position du couteau doit être correctement relevée.

(2) Inclinaison appropriée de la lame, quantité de coupe et vitesse d'alimentation, rappelez-vous que le couteau ne doit pas être trop bas, sinon il sera facile de casser les copeaux. Si l'angle de déviation auxiliaire du couteau est grand, la barre d'outils ne sera pas attrapée même si le copeau se casse, si l'angle de déviation auxiliaire est trop petit, après la rupture des copeaux, les copeaux se coinceront dans la barre d'outils et causeront facilement un danger .

29. Plus la section transversale de la barre de couteau dans le trou est grande, moins il est susceptible de faire vibrer le couteau, et un élastique solide peut être attaché à la barre de couteau, car l'élastique solide peut jouer un certain rôle dans absorbant les vibrations.
30. Lorsque vous tournez le trou de cuivre, la pointe R du couteau peut être plus grande (R0,4 ~ R0,8), en particulier lorsque le cône est sous le tournage, les pièces en fer peuvent ne rien être et les pièces en cuivre seront être très coincé.