Analyse des pannes courantes et maintenance des centres d'usinage CNC

1. Types de défauts courants des centres d'usinage CNC

1.1 Défaillance du système

La défaillance du système est un type de défaillance relativement courant dans les centres d'usinage CNC, principalement en raison de la défaillance de ses propres conditions et des composants associés qui ne répondent pas aux normes utilisées. Si le système de refroidissement fuit, après une utilisation à long terme, cela causera beaucoup de pression sur le système de refroidissement. Dans un environnement à forte charge, il est facile de fuir, puis le centre d'usinage CNC générera de la chaleur pendant l'opération, provoquant une réponse lente du système. Et la lenteur aura également un impact important sur la précision du traitement. S'il devient grave, le centre d'usinage déclenchera une alarme et s'arrêtera automatiquement. En même temps, le centre d'usinage peut se déplacer au-delà de la plage spécifiée lorsque différents axes se déplacent. Dans de telles conditions de dépassement de limite, une alarme de dépassement de course se déclenchera.

1.2 Échec aléatoire

Par rapport aux défaillances du système, les défaillances aléatoires ne se produisent pas beaucoup dans le fonctionnement des centres d'usinage CNC, mais elles sont plus courantes. Ce type de panne est souvent accidentel et n'apparaît que dans des conditions correspondantes. Face à ce type de panne, il est souvent impossible d'analyser et de juger la cause de la panne à l'avance lors de l'exploitation d'un centre d'usinage à commande numérique, et ne peut mettre en place que quelques traitements préventifs. L'apparition de pannes aléatoires est généralement étroitement liée à certains réglages de paramètres importants, également liés aux conditions environnementales de l'opération, et également liés aux procédures d'exploitation réelles et aux compétences des opérateurs. Par exemple, dans le fonctionnement des connecteurs et des composants de connexion, ils ne sont pas verrouillés en raison d'une négligence, la position des contacts des relais et les positions des prises de divers interrupteurs sont modifiées, et les exigences ne sont pas satisfaites et le centre d'usinage CNC échoue.

1.3 Échec de l'affichage des alarmes

Pour les centres d'usinage CNC, il est généralement constitué d'une variété de matériels et de logiciels. Si son logiciel et son matériel échouent, une alarme apparaîtra. Souvent, les équipements matériels et logiciels sont équipés de dispositifs d'alarme automatique. Lorsque l'équipement matériel et logiciel présente des défaillances anormales ou dépasse la valeur spécifiée, l'équipement d'alarme associé de l'équipement matériel et logiciel se déclenche et le voyant d'avertissement s'allume. Ou clignotant. S'il y a une erreur dans le programme de traitement du système ou si le paramétrage du système est perdu et que l'erreur de calcul de l'ordinateur se produit, le dispositif d'alarme automatique sera déclenché pour provoquer la panne, ce qui inquiètera le personnel concerné. Si ce type de panne existe, le personnel concerné peut gérer la panne en fonction des messages d'alarme correspondants. Mais il existe toujours une sorte de panne souvent difficile à diagnostiquer, c'est-à-dire que lorsque l'équipement matériel et logiciel du système tombe en panne, il n'y a pas d'affichage clair du voyant lumineux. Si vous voulez juger rapidement de tels défauts, vous devez souvent délimiter rapidement la zone de défaut. , Et combiné avec l'état avant et après l'échec du système pour mettre en œuvre le jugement de défaut, de manière à trouver l'emplacement du défaut.

2. Diagnostic de défaut commun et maintenance du centre d'usinage CNC

2.1 Défaillance du magasin d'outils

Les défauts courants du magasin d'outils incluent le magasin d'outils ne peut pas tourner ou tourner incorrectement, le porte-outil ne peut pas serrer l'outil et le porte-outil n'est pas en place. Le magasin d'outils ne peut pas être tourné ou mal tourné peut être dû à l'accouplement lâche utilisé pour connecter l'arbre du moteur et l'arbre à vis sans fin, le défaut du convertisseur de fréquence, l'étanchéité de la connexion mécanique, la basse tension du réseau électrique et le erreur du mécanisme de transmission Attendez la situation, qui nécessite une inspection et une réparation complètes. L'incapacité du porte-outil à serrer l'outil peut être due au manque de force de serrage dû au desserrage de la vis de réglage du porte-outil, au ressort desserré, etc., ce qui nécessite une inspection des performances, ainsi qu'une fixation et une réparation pour assurer la fermeté de la vis et le ressort. La mauvaise position du couvre-couteau peut être causée par un mauvais réglage de l'appareil, une erreur d'usinage excessive, etc., ce qui entraîne une position inexacte de la fourchette de changement de vitesse ou une mauvaise installation de l'interrupteur de fin de course, ce qui entraîne une erreur dans le retour. signal.

2.2 Un positionnement incorrect de la broche affecte le changement d'outil automatique

Après positionnement de la broche, on constate qu'il y a un certain écart dans sa position. Le système d'entraînement de la broche est contrôlé. Il n'y a pas d'alarme et la structure de la partie mécanique est relativement simple. Le positionnement de la machine-outil est mis en œuvre via l'encodeur et l'action de positionnement Il a une bonne précision, de sorte que la possibilité de son dysfonctionnement en raison de problèmes électriques est très faible. Ensuite, considérez le département mécanique qui a causé le défaut. Cela peut être dû au problème de connexion de l'encodeur. Après vérification de la pièce de connexion, on constate que la vis du manchon de connexion sur l'encodeur est desserrée, ce qui conduit à la connexion entre l'encodeur et la broche. S'il y a trop d'espace dans la zone, les vis doivent être bien fixées selon les exigences.

2.3 Il n'y a pas de panne d'affichage dans le centre d'usinage CNC

Si le centre d'usinage CNC est en cours d'utilisation et de débogage et que la zone de défaut n'est pas affichée, le système peut continuer à fonctionner, mais l'affichage échoue et le défaut disparaît après le redémarrage de l'opération. Face à de telles défaillances des machines-outils à commande numérique, le personnel de maintenance concerné doit effectuer des jugements par expérience et vérifier les performances de divers composants pour déterminer si la défaillance est due à un mauvais contact, et doit également vérifier le tableau d'affichage. Lors du contrôle, vous pouvez vérifier un par un en mode manuel pour diagnostiquer la panne.

2.4 Mouvement déséquilibré du centre d'usinage

Le mouvement déséquilibré du centre d'usinage est principalement dû à la vibration et au déplacement de l'axe de coordonnées. Cette situation est souvent étroitement liée à diverses raisons. Cela peut être dû au problème du système de transmission mécanique ou au réglage du système d'alimentation servo. Et définir des circonstances inappropriées. Lors du diagnostic de ce défaut, réglez d'abord le mode de fonctionnement de l'aéroport sur le mode manuel et contrôlez l'alimentation de l'axe Y via le générateur d'impulsions manuelles. On constate que l'axe Y vibre et que l'axe Y est déplacé pendant une longue période. Le voyant d'alarme de l'unité de vitesse de l'axe est allumé, ce qui indique que le servo variateur de l'axe Y a une alarme de surintensité. La cause de la panne peut être une charge excessive du moteur, un mauvais système de transmission mécanique, un gain excessif de la boucle de position, et le servomoteur fonctionne mal, etc. Lors du dépannage, la méthode d'échange peut être utilisée pour confirmer la cause de la panne. .