Maîtriser la Coupe CNC : Prévenir le Rebond, la Collision et le Surcoupe pour des Résultats Précis

1. Rebond

Le rebond d'outil fait référence à la vibration relativement grande de l'outil due à une force excessive. Le danger causé par le rebond d'outil est de provoquer le surcoupe de la pièce et l'endommagement de l'outil. Lorsque le diamètre de l'outil est petit et que l'arbre de l'outil est trop long ou que la force est trop grande, le phénomène de rebond d'outil se produira. Si un outil raisonnable et une méthode de traitement sont utilisés, la chance de rebond d'outil peut être réduite.

Il y a 3 principaux facteurs affectant la déformation de l'outil :

1) Longueur de l'outil de coupe

2) Diamètre de l'outil

3) La force de l'outil

1. Longueur de l'outil de coupe

Pour un outil du même diamètre, lorsque la longueur de l'outil est doublée, sa déformation augmentera de 3 fois. Lors de l'usinage, raccourcissez la longueur de l'outil autant que possible pour réduire le risque de rebond d'outil.

2. Diamètre de l'outil

Pour un outil de la même longueur, lorsque le diamètre de l'outil est réduit d'une fois, sa déformation augmentera de 4 fois. Lors du traitement, si possible, choisissez des outils à grand diamètre ou utilisez des outils renforcés pour le traitement autant que possible pour réduire le risque de casse d'outil. (Comme montré dans la figure ci-dessous : A utilise le fil chaud et les couteaux à col conique, et B utilise un outil avec un manche fort pour le traitement)

3. La force de l'outil

La déformation de l'outil est directement proportionnelle à la force qu'il reçoit pendant l'usinage. Réduire la force reçue par l'outil peut réduire la chance de casse du couteau. Pour réduire la force sur l'outil, il est nécessaire de réduire la zone de contact entre l'outil et la pièce.

Exemple de réduction de force

Lors de l'usinage de positions plus profondes, un débit d'avance plus petit et une fraise à R fin peuvent être utilisés pour réduire la force sur la fraise pendant le traitement, afin de réduire le risque de casse du couteau.

La figure suivante montre la comparaison de la position de contact avec le matériau du moule lorsque l'outil D50R6 et l'outil D50R0.8 sont traités à la même profondeur. On peut voir que l'utilisation d'un outil à R fin pour traiter une pièce profonde peut réduire la force de coupe plus qu'un outil à R grand.

Réduire la quantité d'outil de coupe (c'est-à-dire la profondeur globale de chaque outil). Lorsque la profondeur d'usinage est supérieure à 120mm, l'outil doit être installé deux fois, c'est-à-dire d'abord installer un porte-outil court pour traiter jusqu'à une profondeur de 100mm, puis installer un porte-outil prolongé pour traiter la partie en dessous de 100mm, et régler une petite quantité de coupe.

2. Collision

La collision d'outil signifie que la quantité de coupe de l'outil est trop grande. En plus du bord de coupe, la barre d'outil frappe aussi la pièce. Les principales raisons de la collision d'outil sont le réglage déraisonnable de la hauteur de sécurité ou la hauteur de sécurité pas du tout définie, la méthode de traitement inappropriée sélectionnée, l'utilisation inappropriée de l'outil, et la marge pour le deuxième ébauche est plus petite que la marge pour le premier réglage d'ébauche, etc.

1) Trop grande quantité de coupe

Solution :

Réduire la quantité de coupe. Plus le diamètre de l'outil est petit, plus la quantité de coupe à manger doit être petite. Dans des circonstances normales, la quantité de coupe pour chaque ébauche du moule n'est pas plus de 0,5mm, et la quantité de coupe pour la semi-finition et la finition est plus petite.

2) Choisir une méthode de traitement inappropriée

Changer le mode de fraisage de contour au mode de fraisage de cavité. Lorsque la marge d'usinage est supérieure au diamètre de l'outil, la méthode de fraisage de contour ne peut pas être sélectionnée.

3) Réglage inapproprié de la hauteur de sécurité, heurtant le serrage lors du levage de l'outil

Solution :

1. La hauteur de sécurité doit être supérieure à la hauteur de serrage.
2. Dans la plupart des cas, il n'est pas possible de sélectionner le mode d'avance et de retraite « direct », sauf pour des pièces spéciales.

4) Réglage inapproprié de la marge de deuxième ébauche

La marge pour la deuxième ébauche devrait être généralement 0,05mm plus grande que la marge pour la première ébauche. Si la marge de la première ébauche est 0,3mm, la marge de la deuxième ébauche devrait être 0,35mm. Sinon, la barre d'outil frappera facilement le mur latéral supérieur.

En plus des raisons mentionnées ci-dessus, la collision d'outil peut se produire lors de la réparation des routes de ciseaux, alors essayez de ne pas réparer les routes de ciseaux. La conséquence la plus directe de la collision d'outil est d'endommager l'outil et la pièce, et encore plus grave peut endommager la broche de la machine.

3. Surcoupe

Le surcoupe signifie que l'outil coupe aussi les parties qui ne peuvent pas être coupées, causant l'endommagement de la pièce. Il y a de nombreuses raisons pour le surcoupe de la pièce, principalement y compris la faible précision de la machine-outil, la collision d'outil, le rebond d'outil, l'outil inapproprié, etc. En plus, si l'opérateur n'est pas précis dans le réglage de l'outil, cela peut aussi causer le surcoupe.

La situation montrée dans la figure ci-dessous est un surcoupe causé par un réglage inapproprié de la hauteur de sécurité.

Lors de la programmation, vous devez être prudent et méticuleux. Après avoir terminé le programme, vous devez vérifier le trajet d'outil en détail pour éviter le surcoupe, sinon cela mettra au rebut le moule ou endommagera la machine.

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