Façonner l'avenir : l'avenir des services d'usinage CNC de précision

Depuis sa première introduction dans les années 1960, la commande numérique par ordinateur (CNC) a grandement favorisé la révolution dans la conception et la fabrication. Puisque l'automatisation et la haute précision sont les avantages clés du CNC, il a changé la façon dont les pièces sont conçues et fabriquées. Avec une telle croissance exponentielle, beaucoup de gens se demandent, comment l'avenir de la technologie CNC va-t-il se développer ?
L'industrie de l'usinage de précision de pièces mécaniques se développe actuellement rapidement. Comment saisir l'opportunité dans la situation actuelle est que tous les acteurs de l'industrie doivent comprendre la tendance de développement de notre industrie de traitement de pièces mécaniques. Voici 6 points de notre SANS Machining, et analyser brièvement les tendances futures de développement de l'industrie de l'usinage de pièces mécaniques :

1. Technologie d'usinage composé

Avec l'avancement de la technologie des machines CNC, la technologie d'usinage composé devient plus mature, incluant le fraisage-tournage composé, le tournage-fraisage composé, le tournage-alésage-perçage-usinage d'engrenages composé, le tournage et rectification composé, le formage composé d'usinage, l'usinage composé spécial, etc., l'efficacité de l'usinage de précision est grandement améliorée.

2. Technologie d'usinage intelligent

Il y a de nouvelles percées dans la technologie intelligente des machines CNC, qui se reflètent davantage dans les performances du système CNC. Telles que : réglage automatique de l'interférence et fonction anti-collision, fonction de protection de coupure de sortie automatique de la pièce de la zone de sécurité après panne de courant, détection des pièces usinées et fonction d'apprentissage de compensation automatique, l'intelligence améliore la fonction et la qualité de la machine.

3. La combinaison CNC et Robot est plus efficace

Le concept de CNC limite les fonctions des programmes CNC au contrôle des machines qui font partie du processus de fabrication. Un autre développement que les fabricants adoptent est un système d'interconnexion qui simplifiera les machines CNC et les intégrera avec d'autres programmes et machines. Entrez le robot, généralement, les machines CNC et les robots sont associés dans l'atelier.

À l'avenir, les développeurs CNC, les concepteurs de machines et les fabricants de robots peuvent créer un langage de programmation simple pour atteindre une meilleure interaction entre les robots et les machines CNC. Les développements récents incluent la possibilité pour les opérateurs CNC de contrôler l'interface entre les robots et les machines CNC sur un seul panneau.

Grâce à plus de collaboration, la combinaison flexible du robot et de l'hôte est largement utilisée, rendant la ligne flexible plus flexible, étendant davantage la fonction, raccourcissant davantage la ligne flexible, et une efficacité plus élevée. Les robots et centres d'usinage, tours à tournage-fraisage composé, rectifieuses, machines de traitement d'engrenages, rectifieuses, machines d'électroérosion, scies, presses, machines de traitement laser, machines de découpe à jet d'eau et d'autres formes d'unités flexibles et de lignes de production flexibles ont été appliquées.

4. Numérisation

La numérisation ressemble à un mot du film « Tron » : une représentation d'objets ou de processus dans un monde virtuel pour que les gens puissent simuler les mouvements, prédire les actions et fournir de meilleures informations. La numérisation est une tendance croissante dans le domaine industriel, et le processus a pénétré chaque coin de l'atelier d'usine.

Qu'est-ce que la numérisation ?

Le PDG de l'unité commerciale Motion Control de Siemens, le Dr Wolfgang Heuring a dit : « La numérisation est destinée à transformer et faire progresser fondamentalement l'industrie des machines-outils. En reliant les mondes numérique et réel, nous pourrons ouvrir de nouvelles possibilités significatives pour augmenter la productivité et développer des modèles commerciaux totalement nouveaux. » « Cela s'applique aussi bien à ceux qui construisent et utilisent les machines, » a-t-il continué. « Et cela s'applique tout autant aux petites et moyennes entreprises qu'aux grands acteurs de l'industrie. La numérisation est le principal moteur de la croissance et de la rentabilité dans l'industrie des machines-outils, tant localement que mondialement. »

Quand la numérisation commence, l'industrie des machines et outils ne sera pas laissée pour compte. En fait, quand le monde réel et le monde numérique sont connectés, cela peut apporter d'énormes possibilités. En conséquence, cela augmentera la productivité et développera de nouveaux modèles commerciaux.

Impliquant la numérisation est la collecte de grandes quantités de données sur la température, la force et la vibration. Ces données entreront ensuite dans le cloud pour le traitement, l'analyse et la conversion en une copie de travail. Quand vous avez plus de données, cela peut créer des jumeaux virtuels plus précis. Les jumeaux virtuels pourront fournir des simulations plus précises et réalistes. Les ingénieurs de conception utiliseront les résultats de simulation pour planifier le processus d'usinage pour maximiser la précision et l'efficacité de la machine et produire des pièces moins gaspilleuses.

5. L'extrême précision continue de s'améliorer

Avec le développement de l'industrie manufacturière, l'usinage de précision actuel se développe à partir de processus au niveau micron et sub-micron. Dans l'usinage futur, la précision de l'usinage ordinaire, de l'usinage de précision et de l'usinage ultra-précision peut atteindre respectivement 1 µm, 0,01 µm et 0,001 µm. De plus, l'usinage de précision progresse vers la précision d'usinage au niveau atomique. Avec l'amélioration continue de l'extrême précision, elle a créé des conditions pour le développement et le progrès de la science et de la technologie, et a également fourni de bons moyens matériels pour le traitement mécanique à froid. La précision du traitement spécial utilisant l'énergie optique, électrique, chimique et autre peut atteindre le niveau nanométrique.

Grâce à l'optimisation de la conception de structure de machine, la super-finition et l'assemblage précis des pièces de machine, et l'utilisation de technologies de contrôle en boucle fermée de haute précision et de compensation d'erreur dynamique telles que la température et la vibration, elle est entrée dans l'ère de la super-finition sub-micronique et nano-niveau. La performance des composants fonctionnels continue de s'améliorer. Les composants fonctionnels continuent de se développer dans la direction de haute vitesse, haute précision, haute puissance et intelligence, et ont atteint des applications matures. La promotion et l'application de moteurs linéaires, composants de roulement linéaire haute performance, unités de broche haute précision et autres composants fonctionnels ont grandement amélioré le niveau technique des machines-outils CNC.

6. Personnalisation, plus petit et plus abordable

Il y a quelques années, nous n'avions jamais pensé que l'impression 3D était faisable, mais maintenant elle est devenue l'un des processus les plus populaires pour remplacer les méthodes de fabrication traditionnelles. On l'appelle fabrication additive car elle utilise la technologie de commande numérique par ordinateur pour faire des couches de matériaux en une pièce. Le résultat est la précision et l'exactitude des pièces. Ces imprimantes 3D sont faciles à utiliser et à prix raisonnable, même les individus peuvent faire de la fabrication personnelle à la maison. À l'avenir, elle peut imprimer des matériaux complexes et la plupart des pièces d'avions.

Quant à la technologie derrière le CNC, de nombreuses machines CNC ont baissé leurs prix et sont devenues plus accessibles au public. En plus de réduire les coûts, les machines CNC sont aussi plus faciles à utiliser. Vous n'avez pas besoin d'être compétent en mathématiques ou d'avoir de l'expérience en fabrication pour assembler et utiliser une fraiseuse CNC, un tour ou une machine de découpe plasma. La principale différence entre les machines CNC et les imprimantes 3D est que les outils CNC peuvent enlever (ou soustraire) de gros morceaux de matériau pour créer des objets, tandis que les imprimantes 3D peuvent ajouter des matériaux.

Tout comme les ordinateurs de bureau personnels, les ordinateurs portables et les téléphones mobiles, les machines CNC deviennent de plus en plus petites. Elles deviennent de plus en plus compactes, ce qui les rend aussi plus faciles à stocker. Par conséquent, de plus en plus de gens équipent leurs ateliers avec des machines-outils CNC, et plus d'amateurs de machines et de fabrication ont l'opportunité de stocker et d'utiliser des machines-outils CNC à la maison. Cette tendance peut se poursuivre, et ces machines obtiendront plus de fonctionnalités personnalisées.

Le CNC a changé le processus de fabrication dans le monde, ouvrant la voie à la production de masse de produits et de pièces. Il y a encore de nombreuses avancées CNC vitales et inexploitées qui changeront le développement de l'industrie à l'avenir. Malgré ces changements dans de nombreuses industries, l'usinage CNC a sans doute un avenir radieux. Toute technologie peut rendre nos vies plus faciles. C'est formidable de voir que toute technologie peut rendre nos vies plus faciles et plus efficaces.

Avec la croissance continue d'équipements CNC plus petits et plus abordables, le prochain grand inventeur pourrait être capable d'utiliser des machines CNC pour atteindre un succès incroyable dans son propre salon.