Éliminer les goulots d'étranglement de l'usinage CNC pour une croissance rapide du ROI

Accélérer votre ROI en produisant plus de pièces, pas plus de mises en place

Il y a beaucoup à dire sur la créativité dans la fabrication. Propriétaires d'ateliers et opérateurs peuvent apprécier la situation où l'on présente un piquet carré qu'il faut forcer dans un trou rond – et y arriver quand même. Penser hors des sentiers battus peut créer de grandes opportunités pour une entreprise – mais peut aussi la piéger dans un processus hautement inefficace.

Reconnaître ce problème et investir dans une solution adaptée est crucial pour le succès à long terme. Un excellent exemple de ce processus se trouve chez notre client, Future Test.

Basée à Phoenix, Arizona, Future Test a ouvert ses portes en 1984 pour fournir l'intégration de systèmes de test pour appareils électroniques. Avec une large gamme de capacités, Future Test sert de guichet unique pour ses clients. Ils offrent une expertise en test fonctionnel, assemblage PCB et câbles, et divers services d'usinage.

Avoir toutes ces capacités en interne permet à Future Test de créer des produits clés en main parfaitement conçus pour leurs clients. Mais c'est l'un de ces projets clés en main qui leur a posé un dilemme majeur de fabrication.

Un problème de haute pression

Pour faire le travail, l'équipe de Future Test a dû faire preuve de créativité – sous-traiter une partie du travail pour alléger les besoins d'usinage, mais la solution n'était pas sans inconvénients. « On payait une somme stupide pour du 'jet d'eau fin'. Il fallait payer un supplément pour qu'il aille lentement pour obtenir une meilleure finition. Même quand on le récupérait, il fallait encore le remettre en machine. »

Outre le coût supplémentaire et la commodité minime du jet d'eau, Randy Kirchefer, machiniste chez Future Test, a noté d'autres défauts. « On ne sait jamais vraiment ce qu'on va avoir… et on a une échéance… La plupart de nos tolérances sont +/- 0,005", et beaucoup de jets d'eau ne peuvent pas, ou ne veulent pas, tenir ça. »

Si les lacunes du jet d'eau fin étaient agaçantes, le vrai problème était la mise en place des pièces sur leurs fraiseuses Haas. Équipées de plaques de serrage conventionnelles et de serre-toes, chaque pièce nécessitait plusieurs mises en place pour être terminée.

Comme JD s'en souvient, « Pour construire une machine, ça prenait 3 mois… En moyenne, j'avais 4 gars qui faisaient 6 mises en place par jour. On ne faisait pas des pièces, on faisait des mises en place. »

Ces problèmes se sont rapidement accumulés, créant un arriéré significatif dans l'atelier. Même après que JD ait optimisé le processus de l'atelier au maximum, ils perdaient encore des milliers de dollars par mois en coûts de sous-traitance et en temps machine gaspillé. En cherchant une solution, le propriétaire de Future Test a découvert DATRON et l'a signalé à JD. « J'aimais bien le portique, j'aimais la taille de l'enveloppe de travail, et la vitesse de broche. Alors on a fait nos recherches… et on a décidé d'acheter. On a pris un M8. »

Démarrage sur les chapeaux de roue

Une fois la machine arrivée début 2014, Future Test était impatient de commencer. L'installation de la machine a été rapide et sans douleur, donc la formation a pu commencer immédiatement. Bien que JD fût un machiniste expérimenté, Randy était nouveau dans le métier. « Quand j'ai commencé chez Future Test il y a environ sept ans, je n'avais jamais vu une CNC en vrai. »

Heureusement, c'était moins un obstacle qu'une opportunité pour Chris Hopkins (Directeur DATRON Ouest, Ingénieur d'application) de former un nouvel utilisateur. « Chris est un mec cool. Il nous a aidés et a décomposé des trucs qu'on pouvait comprendre… J'étais encore nouveau dans l'usinage à ce moment, je ne pigais pas trop le jargon. »

Même pour un machiniste vétéran comme JD, les efforts de Chris ont permis un déploiement fluide. « C'était très fluide. Chris était là trois jours, et réalistement, il n'avait même pas besoin d'être là deux. Avant que Chris ne parte, j'avais une très bonne base pour faire tourner la machine. »

Si une bonne installation est importante, le support fourni après l'est encore plus – un point que JD a apprécié. « Dans les premières semaines, il y a eu des questions… Chaque fois que je contactais DATRON, c'était 'Pourquoi les autres ne font pas comme ça ? C'est la recette. DATRON a la recette.' »

JD se souvient d'un moment marquant quand Chris lui a fourni un peu de programmation personnalisée le jour même où il l'a demandée. « Je me dis 'Oh mon dieu, tu viens de faire ça, et ça m'aurait pris un mois pour l'obtenir de n'importe quel autre fabricant, et tu l'as fait pour moi en vingt minutes, au téléphone !' »

Au travail

Avec l'équipe se familiarisant avec le M8, il a rapidement repris le travail de panneaux qui posait problème sur les VF-2SS, s'imposant comme l'une des machines les plus précieuses de l'atelier. « Le ROI a été en fait de juste moins d'un an. On créait plus de travail, plus vite, plus efficacement, plus proprement, etc. »

Randy a aussi reconnu l'amélioration immédiate de la mise en place grâce à la table à vide. « C'est un processus plus rapide, et c'est plus facile que de charger une plaque de serrage dans la fraiseuse… Vous n'avez vraiment pas besoin de montage, et ça nous a beaucoup aidés. »

La cerise sur le gâteau

Les plus grands bénéfices n'étaient pas ce que JD avait prévu. « On l'a acheté pour le gros travail de panneaux, et puis on s'est dit 'Pourquoi on n'essaierait pas de faire d'autres trucs dessus ?' Tout ce qui fait moins de 2 pouces… Chaque machine avait sa propre plaque de serrage 24" x 36" – on a enlevé tout ce travail des fraiseuses et mis sur la DATRON. »

D'autres efficacités ont aussi été réalisées grâce à la table à vide sur leur M8. Randy a noté : « C'est un processus par lots. Au lieu d'acheter différents bruts, on achète juste une feuille. On peut enchaîner un tas de premières opérations sur la DATRON. Je peux faire 20 à 50 pièces à la fois, et ensuite ça part sur la fraiseuse pour l'opération secondaire. »

Avec cette amélioration massive du flux de travail machine, JD a noté un gain d'efficacité significatif. « Je faisais 20 mises en place par jour sur la DATRON – avant, c'était 3-4 fraiseuses CNC qui tournaient pendant une semaine ou deux, et je le faisais, tout seul, sur une machine, en 2 ou 3 jours – Un seul gars. Du coup, les 3 ou 4 autres gars sont partis faire le travail suivant… On a pu commencer à prendre plus de travail, c'était fou comme c'était plus. »

Pour le long terme

Le M8 continue d'être le cheval de bataille de Future Test, grâce en grande partie à sa conception industrielle robuste. Selon Randy, « C'est fiable, on n'a pas vraiment eu de problèmes. Ceux qu'on a eus, j'appelle, et c'est définitivement réglé tout de suite. Tout le monde a été serviable. »

L'expérience de JD avec DATRON a laissé une impression durable, même des années après avoir quitté Future Test. « Comment tout s'est passé du début à la fin pendant mon temps chez Future Test, j'ai juste adoré DATRON. J'ai adoré les gens et la culture qui y régnait. »

« Les gens se soucient de vous chez DATRON… Ils se soucient vraiment. » – JD Wogoman, DATRON Dynamics

En fait, l'expérience de JD avec DATRON était si bonne qu'elle a changé sa carrière à jamais. « Donc quand je quittais Future Test, je savais que j'étais prêt pour quelque chose de différent… J'ai contacté Chris, 'Salut ! DATRON recrute ?' L'histoire de comment JD est passé de machiniste CNC à nouveau membre de notre équipe commerciale est belle, mais on la gardera pour une autre fois. »

Si le moment est venu de briser le goulot d'étranglement de votre atelier et que vous voulez des conseils, appelez-nous pour voir si on peut aider.

À propos de DATRON Dynamics

L'usinage CNC grande vitesse, ce n'est pas seulement une broche à 60 000 tr/min. Quand vous fabriquez des pièces petites ou complexes, vous avez besoin de vitesse et de précision à chaque étape. Les ingénieurs de DATRON AG n'ont pas seulement inventé une machine CNC plus rapide et plus précise – ils ont optimisé tout le flux de travail d'usinage du début à la fin.