4 défauts courants des pièces et leurs causes dans le fraisage CNC

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Posté le août. 26, 2020, | Par WayKen Rapid Manufacturing

Fraisage CNC est l'une des méthodes de traitement de pièces les plus couramment utilisées lorsque vous avez besoin de fabriquer un composant de haute précision. Les outils de fraisage CNC modernes offrent de grandes opportunités pour créer rapidement des surfaces complexes de forme libre. Ils sont également devenus des machines de haute précision afin que vous puissiez obtenir des finitions de surface semblables à des miroirs si vous les utilisez correctement. L'usinage est un métier que vous apprenez toute votre vie et il y a beaucoup de problèmes qui peuvent ruiner votre pièce ou même votre outil de coupe si vous ne savez pas comment les prévenir. Nous avons répertorié les défauts les plus courants dans une pièce usinée CNC tout en proposant des solutions correspondantes pour les corriger.

1. Les bosses laissées par l'outillage après le fraisage CNC

Défaut

Lors de l'usinage d'alliages de laiton, de cuivre, de bronze ou d'aluminium, vous remarquerez parfois que la pièce présente des bosses à l'endroit où elle a été serrée pendant le processus de fraisage CNC.

Cause

Cela se produit en raison de forces de serrage excessives dans votre outillage. Si votre outillage est manuel, c'est-à-dire que vous devez prendre une clé et serrer les vis sur les gabarits et les fixations, la solution est simple. Vous pouvez simplement arrêter de fixer les gabarits plus tôt ou acheter une clé spéciale qui vous indique l'importance de la force de serrage à chaque instant afin que vous puissiez mieux contrôler la force de serrage. Cependant, de nombreuses machines CNC sont montées avec des vérins pneumatiques ou hydrauliques pour des forces de serrage constantes. Elles sont également généralement supérieures aux forces de serrage manuelles.

Solutions

La solution bon marché pour éviter les bosses dans les pièces serrées par des outils pneumatiques et hydrauliques est assez simple. Vous devez fabriquer une plaque d'acier intermédiaire et la placer entre votre pièce et les gabarits d'outillage. La plaque est utilisée pour répartir uniformément la pression sur la pièce et augmenter la surface de contact. Cela évite les déformations. Même si la force de serrage est encore trop importante, les bosses seront sur la plaque et non sur la pièce.

Une autre solution consiste à acheter des mandrins et des gabarits spéciaux plus souples et même en cas de déformation, ils n'endommageront pas la pièce. De plus, si vous souhaitez en savoir plus sur d'autres solutions pour réparer diverses bosses, vous pouvez visiter notre page sur la technologie de base :l'usinage CNC de l'aluminium.

2.Variation de la finition de surface sur une seule surface

Défaut

L'un des problèmes courants, lorsque le fraisage CNC est utilisé, concerne la finition de surface. Il existe un certain nombre de causes pour une finition de surface mauvaise ou variable sur une pièce.

Causes

La première raison est le bavardage. Ce terme fait référence à des vibrations excessives dans la machine-outil ou la fraise. En conséquence, vous obtiendrez une surface inégale en ruine au lieu d'une surface lisse. Il y a plusieurs raisons au bavardage, la première d'entre elles étant un outil contondant. Une fraise émoussée déforme beaucoup plus la pièce avant que le copeau ne se détache de la pièce principale. Cela entraîne des forces de coupe supplémentaires et l'arête de coupe pénètre plus profondément dans la pièce à mesure que la déformation s'accumule, puis le copeau se brise brusquement, laissant un petit trou. Un certain nombre de ceux sur la surface rend la finition de surface beaucoup plus faible.

Une autre raison est la stratégie de fraisage CNC. Il existe deux types de stratégies de fraisage :ascendante et conventionnelle. La première stratégie est lorsque la direction de la révolution de la fraise coïncide avec la direction de l'avance de la table de travail. Avec le fraisage en avalant, l'outil entre dans la pièce d'un coup et en sort lentement avec un minimum de matière (sur la surface créée après l'usinage). Il en résulte une excellente finition de surface. Le fraisage conventionnel se produit lorsque la révolution et les directions d'alimentation sont opposées. De cette façon, l'outil entre dans la pièce à partir de la surface finie. En raison de légères vibrations et de variations de processus, l'outil peut endommager légèrement la surface finie. Cependant, cela suffit pour modifier l'état de surface final. Les nouveaux machinistes utilisent souvent accidentellement les deux stratégies en prévoyant que l'outil se déplace d'avant en arrière. Il en résulte que la surface présente les deux types de finition de surface. Plus lisse sur un chemin et plus rugueux sur le suivant.

La dernière raison de la finition de surface défectueuse est un mauvais choix ou un manque de liquide de refroidissement. Beaucoup de gens sous-estiment le rôle des liquides de refroidissement et des lubrifiants et les ignorent ou utilisent les plus simples et les moins chers. En réalité, l'utilisation d'un lubrifiant de refroidissement adapté peut améliorer la qualité de la surface d'une classe entière. L'inverse est possible bien sûr. Le manque de refroidissement et de lubrification entraîne une surchauffe et une durée de vie de l'outil plus courte

Solution

Afin de garder la finition de surface aussi lisse que possible, vous devez entretenir l'outil de coupe, utiliser la bonne stratégie et faire attention au liquide de refroidissement. En général, il est préférable que l'outil entre toujours dans la pièce d'un côté et sorte de l'autre.

3. Brûlures à la surface de la pièce

Défaut

Un défaut courant pour une telle erreur se traduit par des brûlures le long de la surface de la pièce usinée. Les brûlures signifient que la pièce a surchauffé.

Cause

Des paramètres de coupe erronés peuvent entraîner des défauts de la pièce. Une combinaison d'avance et de vitesse mal choisie peut entraîner des dommages importants à la pièce, à l'outil de coupe et même à la machine-outil elle-même.

Solution

Une façon de résoudre le problème consiste à réduire la vitesse de coupe par rapport à l'avance. Le processus d'usinage deviendra plus lent et la température – plus basse. Une autre façon consiste à améliorer la vitesse de refroidissement du procédé. Dans certains cas extrêmes, comme le titane qui conduit mal la température, les deux méthodes sont nécessaires.

4. Bavures

Défaut

Les bavures sont des restes de matériau qui sont restés après le processus de coupe. Les bavures les plus courantes se forment sur les bords inférieurs de la pièce lors du perçage ou du fraisage. Ils sont plus courants pour les matériaux ayant une bonne plasticité et une faible dureté.

Cause

La dernière couche de matière se déforme souvent et s'éloigne de l'outil de coupe et il devient impossible de l'enlever avec la pièce dans la même position. Le matériau déformé reste sur la pièce sous forme de film mince sur les bords. Il est pointu et doit être retiré.

Solution

L'ébavurage est un processus d'élimination des bavures et constitue en fait tout un chapitre de l'ingénierie mécanique et de l'usinage. Il existe plusieurs façons d'éliminer les bavures. Le moyen le plus simple consiste à éliminer les bavures manuellement, mais il existe également des techniques d'ébavurage avancées telles que l'ébavurage thermique et vibratoire.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, le fraisage CNC est un métier complexe. Les gens le maîtrisent depuis des décennies et font encore parfois des erreurs. Vous pouvez facilement ruiner votre pièce après avoir investi beaucoup de temps dans le fraisage et d'argent dans l'achat du matériau. Une bien meilleure option serait de commander des surfaces de fraisage CNC professionnelles. Un groupe de machinistes qualifiés qui travaillent tous les jours sur la même machine est sûr de traiter votre pièce sans aucun défaut ni tache.

Vos solutions de fraisage CNC nécessaires

Chez WayKen, nous avons créé un environnement interne d'une précision extrême. De plus, assurez-vous que nos services de fraisage CNC certifiés ISO 9001 peuvent également prendre en charge vos projets importants lorsque vous téléchargez votre fichier CAO pour des devis gratuits. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à contacter notre équipe :[email protected].

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