Comprendre les Défauts de Fonderie : Types, Causes et Remèdes Prouvés

Types de Défauts de Fonderie : Classification et Solutions

Les défauts de fonderie sont inhérents aux limitations du procédé. Conditions favorables : dessin de modèle défectueux, fusion imparfaite, défauts de moule, matériaux de moulage, refroidissement mal maîtrisé, système d'alimentation défaillant, ventilation insuffisante.

13 Défauts Majeurs, Causes et Remèdes

1. Soufflure (Blow Hole)

Cavité gazeuse surface/interne (forme circulaire/ovale). Mauvaise ventilation, gaz/humidité excessifs, faible perméabilité du sable, température sable/versement trop basse.

2. Écaillage (Scar)

Surface plane, couche mince de métal couvrant une soufflure. Ventilation/perméabilité insuffisantes.

3. Inclusion de Scories/Sable (Scab / Slag Inclusion)

Aspect scoriacé à l'intérieur, difficile à corriger (multiples points). Moule/noyau défectueux, faible résistance liant, faible perméabilité.

4. Pénétration (Penetration)

Métal liquide pénètre dans le moule poreux/faible → surface rugueuse. Fluidité métal élevée + moule insuffisamment résistant.

5. Soudure à Froid (Cold Shut / Cold Lap)

Deux fronts de métal se rejoignent et solidifient avant fusion complète → bulles/ligne de séparation. Parcours multiples, fluidité faible, température basse.

6. Décalage (Mismatch / Shift)

Décalage cope/drag (parties sup/inf du moule). Poussée d'Archimède du métal, goupilles de boîte lâches.

7. Coulée Incomplète (Misrun)

Solidification avant remplissage complet. Parois trop fines, alimentation défaillante, coulée lente, modèle endommagé, fluidité faible.

8. Fissure à Chaud (Hot Tear)

Fissure non traversante (pièce non fragmentée). Refroidissement inégal, position de réfrigérants incorrecte, changements de section brusques. Résistance traction insuffisante du solide pendant solidification.

9. Retassure (Shrinkage)

Contraction volumique non compensée par métal liquide. Chéneaux trop petits, solidification directionnelle incorrecte, réfrigérants/alimentations mal positionnés.

10. Gauche (Buckle)

Lignes ondulées surface. Rupture/dilatation surface sable par chaleur métal.

11. Microsoufflures (Pin Holes)

Soufflures de très petite taille, nombreuses, surface/sous-surface. Ventilation gaz insuffisante, faible perméabilité matériau.

12. Gauche (Warpage)

Déformation pendant/après solidification. Vitesses de solidification différentes selon sections → contraintes internes.

13. Gonflement (Swell)

Paroi moule cède sous pression métal liquide. Résistance moule insuffisante ou rigidité modèle inadéquate au pilonnage.

La maîtrise de ces défauts passe par : conception optimisée du modèle/système d'alimentation, contrôle métallurgique de la fusion, préparation rigoureuse du moule/sable, paramètres de coulée/refroidissement maîtrisés.