Fonte centrifuge : types, applications et principe de fonctionnement

La fonte centrifuge comporte plusieurs types pour différentes tailles/applications. Connue pour pièces coniques (tuyaux). Cet article présente les types et leur principe.

Types de fonte centrifuge

Vraie fonte centrifuge (True centrifugal casting)

Pièces à symétrie axiale, diamètre uniforme. Moule cylindrique tournant sur son axe à vitesse précise. Métal fondu versé par le centre → projeté par force centrifuge sur parois. Solidification, démoulage. Épaisseur = quantité métal versé. Solidification directionnelle (extérieur→intérieur). Pas de noyau nécessaire (contrairement semi-centrifuge). Cadence rapide (démoulage aisé). Qualité très élevée (~100 %). Mais investissement élevé, main-d'œuvre qualifiée. Usages : paliers, tubes, chemises moteurs, bagues, pièces annulaires.

Fonte semi-centrifuge (Semi-centrifugal casting)

Similaire mais différence légère. Pièces : roues, poulies, ébauches. Machine verticale. Rotation axe vertical/concentrique, vitesse faible (180–200 tr/min). Canal d'alimentation (gate) nécessaire pour solidification directionnelle. Plusieurs pièces simultanées par empilement de moules.

Fonte par centrifugeuse (Centrifuge casting)

Pièces non symétriques en groupes. Rotation axes des moules non confondus. Pression induite dans moule par rotation centrale. Métal alimenté par forces centrifuges. Meilleure qualité, cadence élevée, économique (moins de nettoyage/ébarbage).

Principe de fonctionnement

Métal fondu versé dans moule tournant, préchauffé. Moule vertical/horizontal selon pièce. Rotation vitesse contrôlée par moteur électrique → métal tourne sur axe central. Métal projeté sur parois, réparti uniformément → formes cylindriques. Pas de défaut de coulée. Coulée continue jusqu'à dimensions/formes requises.

Vidéo : fonctionnement de la fonte centrifuge

Cet article a présenté les types de fonte centrifuge et leur principe de fonctionnement.