Maîtriser les Tours : Types, Classifications et Applications Pratiques

Face à l'efficacité croissante des tours, de nombreux types sont apparus. Leur classification n'est pas simple. Cet article explique les types selon construction/design, et leurs applications.

Classification selon construction et design

Tour d'établi (Bench Lathe)

Très petit, horlogers. Monté sur établi/armoire. Travaux petits/précis, haute précision. Tous composants des grands tours, opérations quasi identiques.

Tours à grande vitesse (Speed Lathes)

Tournage bois, polissage, centrage, repoussage métal. Sur pied ou sur établi. Composants standards mais pas d'avance automatique, pas de boîte de vitesses, pas de chariot, pas de vis mère. Outil manuel. Nom = vitesse broche très élevée.

Tour parallèle / Tour d'atelier (Engine Lathe)

Le plus utilisé. Nom historique : entraînement par machine à vapeur à l'origine. Ressemble au speed lathe mais plus grand, robuste, mécanisme vitesses multiples broche. Poulie cône + renvois → vitesses souhaitées. Aussi « tour à tête à engrenages » (geared head lathe).

Tour à outils / Tour de précision (Tool Room Lathe)

Similaire engine lathe + fonctions précision : vitesses/avances plus précises. Équipements : conicité, poupée mobile suiveuse, mandrins, pinces. Longueur entre pointes 1,35–1,80 m typique.

Tour à tourelle / Tour à canons (Capstan and Turret Lathe)

Production de série. Semi-automatiques. Opérations variées. Peu d'habileté : réglage outillage tourelle/canons, puis auto. Productivité élevée.

Tour automatique (Automatic Lathe)

Qualité/quantité maximales. Cycle complet auto. Opérateur = chargement/déchargement seulement. Mono ou multi-broches. Lourds, hautes vitesses, grande série.

Tours à usage spécial (Special Purpose Lathes)

• Tour de précision (Precision Lathe) : précision 0,002 mm. Remplace rectifieuse haute précision sur pièces pré-tournées.
• Tour de dressage (Facing Lathe) : chariot motorisé indépendant, broche principale indépendante. Pas de poupée mobile. Faces de pièces cylindriques volumineuses.
• Tour frontal (Frontal Lathe) : 2 chariots, 2 têtes → 2 pièces simultanées. Petites séries.
• Tour vertical (Vertical Lathe / VTL) : colonne verticale, chariots croisés. Pièce sur plateau base lourde. Alésage/tournage pièces lourdes/volumineuses (volants, couronnes).
• Tour à vilebrequin (Crankshaft Lathe) : supports d'arbre longs. Tournage pièces très longues (vilebrequins, arbres turbine/moteur).
• Tour de production (Production Lathe) : lit incliné arrière → évacuation copeaux optimisée, vitesse sur pièces lourdes. Grande série cylindrique. Pas pour réparation.
• Tour à copier / Tour profilant (Duplicate Lathe) : palpeur sur chariot suit gabarit → pièces identiques en série. Échantillon = modèle.
• Tour à fileter (Screw Cutting Lathe) : filetage auto par cames/plaques à cames. Grande série pièces filetées. Précision vis.

Classifications supplémentaires

Par hauteur de centres

• Petit tour : ≤ 150 mm
• Moyen : 150–300 mm
• Lourd : > 300 mm

Par type d'entraînement

• Poulie cône + renvois + contre-arbre (courroies ouvertes/fermées → sens rotation inversable)
• Poulie cône + renvois + moteur individuel (pas d'arbre principal, contre-arbre interne, courroies V vers moteur)
• Poulie unique vitesse constante ou tête à engrenages (geared head) : courroies V moteur → poulie unique → boîte vitesses interne tête → avances motorisées chariot

Cette classification exhaustive permet de choisir le tour adapté à la production : pièce unitaire de précision, grande série, pièces longues, lourdes, ou profils complexes.