Différents types de moulage sous pression et leurs applications

Aujourd'hui, je vais discuter de différents types de moulage sous pression et de leurs applications. Le moulage sous pression est connu pour être un processus de travail des métaux qui est réalisé en forçant des métaux ou des alliages dans une cavité de moule à très haute température. Si vous vous souvenez de mon article précédent, le processus de moulage sous pression est utilisé lorsque des pièces métalliques en vrac sont nécessaires. C'est-à-dire qu'il offre un taux de production rapide. En ce qui concerne les types de processus de moulage sous pression, il existe deux types qui incluent la chambre chaude et la chambre froide.

Types de processus de moulage sous pression

Coupe sous pression en chambre chaude

La chambre chaude est le type de moulage sous pression le plus populaire. il est également connu sous le nom de coulée en col de cygne. Dans la chambre chaude, la chambre de coulée est constamment en contact avec un alliage liquide et le métal en fusion passe par une vanne dans la chambre de coulée. Le piston joue également un rôle important. Il aide à presser le métal fondu dans la chambre à grande vitesse. Les types de moulage sous pression à chambre chaude conviennent à la coulée de métaux à faible point de fusion et à faible fluidité, par ex. cuivre, magnésium, zinc, étain, plomb, etc. l'un des plus grands avantages est que l'immersion directe aide à transférer rapidement le métal en fusion dans une cavité de moule.

Coupe sous pression en chambre froide

Dans ces types de moulage sous pression, l'immersion du mécanisme d'injection dans le bain en fusion est éliminée. Le métal en fusion est versé automatiquement ou manuellement dans un système d'injection en chambre froide. Il est réalisé en remplissant une chambre de coulée d'alliage et en la pressant pour passer à travers des canaux vers le moule de coulée sous pression. Contrairement à la chambre chaude, la coulée en matrice à chambre froide convient aux métaux à point de fusion plus élevé, par exemple l'aluminium et le cuivre. Cela est dû à la nature corrosive des métaux, ce qui les rend impropres à l'immersion dans le moulage sous pression à chambre chaude.

Différentes variations peuvent être impliquées dans l'un de ces types de moulage sous pression lors de la production d'articles. Ceux-ci incluent :

Moulage en matrice basse pression :

La basse pression utilise des métaux ou des alliages à bas point de fusion. Il a la possibilité de couler des composants de 2 à 150 kg, offrant une haute résistance et une géométrie complexe. Il améliore également la précision dimensionnelle et l'utilisation des matériaux. Cependant, le moulage sous pression à basse pression n'est pas adapté à un article avec une paroi en étain, car l'épaisseur de paroi minimale pouvant être obtenue est de 30 mm. c'est un processus plus lent.

Moulage sous haute pression :

Il s'agit d'un processus dans lequel le métal en fusion est forcé sous pression dans une cavité de matrice métallique verrouillée, où il est maintenu par une presse puissante jusqu'à ce que le métal se solidifie. Après solidification du métal, la matrice est déverrouillée, ouverte et la pièce moulée éjectée.

Les autres processus incluent :

Processus de mise sous vide :

Ce procédé est un nouveau procédé qui offre une bonne résistance et une porosité minimale au moulage. Il est similaire au moulage sous pression à basse pression, à l'exception de la disposition du moule de moulage sous pression et du bain de métal en fusion. Le vide ici est une chambre cylindrique, qui aide à forcer le métal en fusion dans une cavité de moule. ces types de moulage sont effectués sur des articles ayant des utilisations de traitement thermique post-moulage.

Moulage sous pression :

La coulée sous pression s'est imposée comme une solution de travail pour la coulée de métaux et d'alliages à faible fluidité. Il est réalisé en versant du métal en fusion dans une filière ouverte. La matrice est fermée par pression, forçant le métal dans une cavité de moule. ces types de moulage sous pression sont souvent utilisés pour renforcer les fibres et sont principalement liés à l'aluminium fondu. Il produit un bon produit dense.

Moulage sous pression semi-solide :

Ce processus est également connu sous le nom de thermoformage. Il offre une densité maximale et une porosité minimale tout comme le processus de compression. Les matériaux sont coupés en scories plus petites avant d'être chauffés. Après chauffage jusqu'à une transition de phase entre solide et liquide, il est forcé dans une cavité de moule. Les métaux non ferreux sont souvent utilisés, par ex. alliage de magnésium et alliage d'aluminium.

Applications du moulage sous pression

Comme le moulage sous pression est utilisé pour les grandes séries de production et ses applications dans de nombreuses industries telles que l'aérospatiale, les appareils électroménagers, les meubles, les outils électriques, l'électronique, les machines, la technologie d'éclairage, etc.

Le moulage sous pression est également applicable dans l'industrie automobile pour la production de roues, de blocs, de culasses, de soupapes et de collecteurs.

C'est tout pour ce post, où les applications et les types de moulage sous pression sont discutés. J'espère que vous avez apprécié la lecture, si c'est le cas, merci de partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu, à la prochaine !