Moulage sous pression chambre chaude et froide : types, applications, avantages

Cet article présente les types de moulage sous pression (die casting) et leurs applications. Rappel : die casting = procédé forçant métal/alliage en moule à haute température. Production rapide, grandes séries. Deux types : chambre chaude et chambre froide.

Types de procédé die casting

Chambre chaude (Hot chamber die casting)

Le plus populaire = « gooseneck casting ». Chambre de coulée en contact permanent avec alliage liquide. Métal fondu passe par soupape dans la chambre. Piston presse le métal à haute vitesse. Adapté : métaux bas point de fusion et bonne fluidité (cuivre, magnésium, zinc, étain, plomb). Avantage majeur : immersion directe = transfert rapide métal fondu → cavité.

Chambre froide (Cold chamber die casting)

Pas d'immersion du mécanisme d'injection dans le bain fondu. Métal fondu versé (auto/manuel) dans système d'injection en chambre froide. Remplissage chambre + pressage par canaux vers moule. Contrairement à chambre chaude : métaux points de fusion élevés (aluminium, cuivre). Nature corrosive = incompatibles avec immersion chambre chaude.

Variantes

Basse pression (Low pressure die casting)

Métaux/alliages bas point de fusion. Pièces 2–150 kg, haute résistance, géométrie complexe. Précision dimensionnelle et rendement matière améliorés. Inadapté parois minces (épaisseur min 30 mm). Procédé plus lent.

Haute pression (High-pressure die casting)

Métal fondu forcé sous pression dans moule métallique verrouillé, maintenu par presse puissante jusqu'à solidification. Puis déverrouillage, ouverture, éjection.

Autres procédés

Procédé sous vide (Vacuum process)

Nouveau, bonne résistance, porosité minimale. Similaire basse pression mais disposition moule/bain différente. Chambre cylindre aspire métal fondu dans cavité. Pièces avec traitement thermique post-moulage.

Moulage par pressage (Squeeze die casting)

Solution pour métaux/alliages faible fluidité. Remplissage moule ouvert, fermeture par pressage forçant métal dans cavité. Renforcement fibres, souvent aluminium fondu. Produit dense.

Moulage semi-solide (Semi-solid die casting)

Appelé aussi thermoformage. Densité max, porosité min (comme squeeze). Matériau découpé en morceaux, chauffé à transition solide/liquide, forcé dans cavité. Non ferreux : magnésium, alliages aluminium.

Applications du die casting

Grandes séries : aérospatial, électroménager, meubles, outillage, électronique, machines, éclairage... Automobile : roues, blocs, culasses, soupapes, collecteurs.

Cet article a détaillé les types et applications du moulage sous pression.