Maîtriser le moulage sous pression : procédés, avantages et applications

Aujourd'hui, créer de petites pièces aux formes complexes est possible grâce au moulage sous pression (die casting). Parmi les procédés de moulage, celui-ci se distingue par ses nombreux avantages industriels. Cet article en présente la définition, applications, fonctionnement, avantages et inconvénients.

Qu'est-ce que le moulage sous pression (die casting) ?

Procédé de moulage automatisé forçant le métal liquide sous haute pression (150–1200 bar) dans une cavité de moule à grande vitesse de remplissage. Qualité uniforme des pièces. Utilisé pour gros volumes et pièces cohérentes.

L'un des procédés les plus rapides et économiques. Un seul moule produit des centaines de milliers de pièces identiques, qualité égale.

Adapté aux productions multiples et de masse. Plus rapide et économique que le moulage en sable (pas de destruction du moule).

Applications

Pièces moyennes à détails complexes. Métaux non ferreux (magnésium, aluminium...). L'un des plus grands procédés pour produits grand public, commerciaux, industriels : automobile, jouets, robinetterie, boîtiers connecteurs, engrenages...

Vidéo : fonctionnement du die casting

Avantages et inconvénients

Avantages

• Dimensions précises, belle finition → élimine post-finition
• Entièrement automatisable
• Un moule réutilisable indéfiniment pour même production
• Cadence rapide
• Longue durée de vie moule, tolérances serrées
• Économique
• Large gamme d'applications complexes

Avantages sur les propriétés du produit :

• Bonnes propriétés d'usinage
• Haute conductivité électrique
• Haute résistance à la corrosion
• Haute résistance et dureté
• Haute conductivité thermique
• Bonne isolation CEM/RFI

Inconvénients

• Coût du moule élevé
• Gaz piégés → porosité
• Métaux/alliages à haut point de fusion inapplicables
• Délais de fabrication longs
• Petites séries réduisent la rentabilité

Cet article a présenté le moulage sous pression : définition, applications, avantages, inconvénients.