Comprendre la coulée centrifuge

En se demandant comment sont produites les pièces creuses comme les tuyaux, une coulée centrifuge est effectuée. La coulée centrifuge est un procédé de coulée de métal qui s'effectue verticalement ou horizontalement dans l'industrie de la fonderie. Aujourd'hui, vous découvrirez la définition, les applications, le fonctionnement, les avantages et les inconvénients de la coulée centrifuge.

Qu'est-ce que la coulée centrifuge ?

La coulée centrifuge est un processus de coulée de métal dans lequel le métal en fusion est versé dans un moule rotatif continu, projeté vers l'extérieur à partir du centre avec une force centrifuge. Il est conçu pour tourner verticalement ou horizontalement, selon le type de coulée. Le type horizontal de coulée centrifuge est impliqué lors de la production de pièces cylindriques minces. Alors que la machine montée verticalement est utilisée dans la production de petites pièces automobiles.

Applications

La coulée centrifuge offre une grande solidité des matériaux et constitue le procédé de coulée de métal de choix pour les carters de compresseurs de moteurs à réaction, les tubes de fours pétrochimiques, de nombreux composants militaires et de défense et d'autres applications nécessitant une grande fiabilité. La coulée centrifuge doit être effectuée lorsque l'objet nécessite :

• Formes symétriques
• Les propriétés du matériau de moulage au sable sont inadéquates
• Le rétrécissement de la ligne centrale est un problème avec d'autres processus de moulage
• Identifiant limité fonctionnalités
• Grandes pièces pesant jusqu'à 135 000 lb. (61 235 kg) ou plus sont nécessaires
• Net-shaping :O.D. plus précis. des détails et des coûts d'usinage réduits sont souhaités

Regardez la vidéo ci-dessous pour apprendre le fonctionnement de la coulée centrifuge :

Avantages de la coulée centrifuge

Avantages :

La coulée centrifuge présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de coulée de métal. il permet la production en série de produits symétriques à moindre coût. Il ne repose pas sur la porte et les colonnes montantes, ce qui rend ses offres de cadences de production élevées. Contrairement au moulage au sable, où la porte et les contremarches doivent être utilisées pour un bon écoulement du métal en fusion. L'un des principaux avantages de la coulée centrifuge est qu'elle aide à éliminer les défauts tels que les soufflures, les cavités de retrait et les poches de gaz. En raison de l'accumulation d'impuretés au centre du moule. Les impuretés sont facilement éliminées dans la coulée centrifuge que dans tout autre procédé de fabrication. cela aide également économiquement en termes de faible capital, ce qui permet une flexibilité suffisante pour produire différentes tailles et formes d'une pièce. Il offre de bons avantages car il permet d'économiser du temps et de l'énergie. Il nécessite moins de température de métal fondu. enfin, il fournit également un métal moins dense avec une solidité mécanique.

Inconvénients

Malgré les avantages de ce moulage, certaines limitations surviennent encore à ses applications. Les inconvénients de la coulée centrifuge sont les suivants.

1. Diamètre incorrect dans la partie intérieure du moulage
2. Un investissement important est nécessaire dans les outils et les machines
3. Plus de travailleurs qualifiés sont nécessaires pour le processus
4. Tous les types de métaux ou d'alliages ne sont pas compatibles avec le procédé
5. Le processus peut produire peu de formes.

C'est tout pour cet article, où la définition, les applications, le fonctionnement, les avantages et les inconvénients de la coulée centrifuge sont discutés. J'espère que vous en aurez assez du message, si c'est le cas, merci de le partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu, à la prochaine !