4 types courants de procédés de coulée de métal

Il existe différents types de coulée de métal. Ils sont spécifiquement adaptés à des applications spécifiques. Le procédé de coulée de métal est un procédé de fabrication dans lequel le métal est fondu pour être coulé dans une cavité. Le moulage est pratiqué depuis des lustres, depuis que la production de pièces a vu le jour.

La coulée de métal peut être généralement utilisée pour produire une grande variété de pièces utilisées dans différentes industries. Différents types de moulage de métal conduisent à la production d'une certaine qualité de moulage, complexité, propriétés, coût de fabrication, finition de surface, précision dimensionnelle, etc. Toutes ces propriétés sont prises en compte lors de la sélection d'un type de processus de moulage approprié pour un article.

Aujourd'hui, vous apprendrez à connaître les 4 types courants de coulée de métal. Certains de ces processus de moulage sont utilisés pour produire un certain type d'article tandis que d'autres sont utilisés pour produire des pièces complexes.

Types de moulage de métal

Les types courants de moulage de métal comprennent le moulage au sable, le moulage à modèle perdu, le moulage sous pression et le moulage par évaporation.

Moulage au sable

Les procédés de moulage au sable sont des procédés de fabrication qui utilisent du sable pour créer une cavité de moule. Le sable sert de matériau réfractaire qui peut résister à un métal en fusion. Le sable vert est généralement impliqué car il a de bonnes propriétés de liaison, comme le sable, l'argile, la silice et une petite quantité d'eau. Un motif en bois ou en métal est utilisé pour créer une bonne réplique ou un modèle de l'article à produire, en laissant la même forme dans la cavité du moule. Les motifs sont créés pour être légèrement plus grands que l'article d'origine, afin de contracter le métal en fusion pendant le refroidissement.

Le moulage au sable est normalement utilisé lorsque la plus grande partie est nécessaire pour produire, sa production est relativement peu coûteuse, en particulier lors de la production à faible volume. Le processus de coulée en sable offre un faible coût pour l'outillage post-coulée, et des métaux ferreux et non ferreux peuvent être utilisés pour la coulée. Cependant, le moulage au sable produit une surface relativement rugueuse, ce qui nécessite des travaux de finition. Cela donne également un degré de précision inférieur. Les processus de moulage au sable sont lents, car le moule doit être cassé lors de la sortie du moulage.

Moulage sous pression

La coulée de métal sous pression implique généralement des métaux et alliages non ferreux, tels que l'étain, le zinc, l'aluminium et le cuivre. Son produit final offre un meilleur état de surface et une bonne précision dimensionnelle. Ce processus de coulée de métal est réalisé en forçant le métal en fusion dans un moule à haute pression. Le moule est enduit d'un lubrifiant, pour faciliter l'injection du métal en fusion. Et pour réguler la température du die.

Le métal en fusion est rapidement injecté dans la filière sous haute pression. L'insertion rapide permet d'éviter qu'un segment de la pièce moulée ne durcisse avant sa partie restante. Une fois le métal en fusion solidifié, le moulage sort de la matrice, puis les matériaux de craps seront coupés.

Le moulage sous pression a des coûts d'outillage relativement élevés, ce qui le rend plus rentable lors de la production de gros volumes. Les défauts de porosité sont courants dans le moulage sous pression lors de la production de gros articles. C'est parce que l'air est emprisonné et en raison de la solidification du métal en fusion avant qu'il n'atteigne la cavité de la matrice.

Casting d'investissement

Le moulage de précision est un autre type de procédé de moulage de métal, qui offre un haut degré de précision et des résultats dimensionnels, une finition de surface relativement de haute qualité. Il est capable de créer des pièces à parois minces avec des géométries complexes. Tout comme le moulage au sable, le moulage de précision a également la capacité de couler des métaux ferreux et non ferreux.

Le processus de coulée de métal utilise de la cire jetable, généralement de la cire d'abeille, pour créer un motif ou un modèle du moulage. Le modèle (cire) est placé dans le moule. Cette cire est pré-enduite d'un matériau réfractaire liquide, séchée au soleil ou chauffée avant d'être placée dans le moule, ce qui permet au modèle de résister au métal en fusion pendant un peu de temps.

Après l'injection de la cire enduite dans le moule, le métal en fusion est coulé et celui-ci prend position sur le motif. Le motif fond et le métal se solidifie en prenant la forme de la cire fondue. Le moulage à modèle perdu est largement utilisé dans la fabrication de pièces aérospatiales, automobiles et militaires.

Coule centrifuge

La coulée centrifuge est un type spécial de coulée de métal qui est impliquée lorsque la durabilité d'un produit est importante, que le diamètre interne de la coulée doit avoir des grains fins et, en général, lorsque des pièces creuses sont nécessaires. La coulée centrifuge est réalisée dans un moule permanent, qui permet d'y couler du métal en fusion.

Le moule tourne à grande vitesse autour de ses axes. En raison de la force centrifuge, le métal en fusion est projeté vers les parois du moule. Il se solidifie et le moulage est sorti du moule. Le processus de coulée centrifuge est effectué lorsqu'une pièce telle que des objets sphériques en verre, des tuyaux, des volants d'inertie, des chaudières, des tubes image de télévision est nécessaire.

C'est tout pour cet article, où les quatre types courants de coulée de métal sont discutés. J'espère que vous avez beaucoup appris de la lecture, si c'est le cas, veuillez partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu, à la prochaine !