Types de défauts de moulage | Métaux | Secteurs | Métallurgie

Certains défauts de moulage sont décrits ci-dessous :

1. Rugosité de surface :

Un sable de moulage trop grossier ou lorsque la température de coulée est élevée conduit à des surfaces rugueuses ou caillouteuses sur les pièces moulées. Dans les pièces moulées en acier, la rugosité est produite en raison de l'apparition d'une réaction de surface à l'interface moule-métal dans laquelle le fer est oxydé et l'oxyde de fer réagit avec la silice pour former un composé rugueux. Les réactions de surface provoquent parfois également une porosité sous la surface ou des trous d'épingle.

2. Croûtes ou boucles :

Ces défauts se produisent en raison d'un certain cisaillement du sable de la surface de la chape et, par conséquent, il y a une couche de métal séparée de la pièce moulée proprement dite par une couche de sable. Les croûtes sont des particules relativement petites et les boucles sont de gros défauts.

Ceux-ci se produisent en raison de l'utilisation d'un sable trop fin, d'une faible perméabilité, d'une humidité élevée, d'un enfoncement inégal du moule, d'un écoulement faible ou intermittent du métal en fusion sur la surface du sable. Ceux-ci peuvent être évités en utilisant du sable à haute plasticité à chaud ou à faible dilatation, en utilisant un tampon de dilatation dans du sable et en remplissant rapidement le moule.

3. Trous de soufflage :

Ils se présentent sous la forme de vides internes (trous lisses, ronds ou ovales avec une surface brillante), de porosités internes dispersées ou de dépression de surface en raison d'un excès de matières gazeuses qui ne peuvent s'échapper.

Ils sont causés par un pilonnage dur, une humidité excessive, une faible perméabilité, des grains fins excessifs, une ventilation incomplète ou incorrecte, une basse température de moisissure et un excès de matières carbonées ou d'autres matières organiques (ingrédients producteurs de gaz). Elle est parfois causée par de mauvais motifs et agencements de la boîte à noyaux, qui entraînent le piégeage des gaz dans les endroits aveugles du moule. Ils peuvent être contrôlés en prenant soin des points ci-dessus.

4. Sténopés :

Les réactions de surface provoquent parfois une porosité souterraine ou des trous d'épingle. Dans les alliages d'aluminium contenant plus d'environ 1% de magnésium-magnésium réagissent avec la vapeur d'eau du moule pour former H₂ gaz résultant en des trous d'épingle remplis d'hydrogène à la surface. Dans les pièces moulées en acier, des trous d'épingle sous la surface peuvent résulter d'une désoxydation incomplète du métal en fusion.

5. Taches de sable :

Ceux-ci apparaissent sous la forme de dépressions de forme irrégulière espacées de manière aléatoire ou groupées lors de la coulée et sont dues aux impuretés collectées à un ou plusieurs sommets développés par le métal. Les taches de sable sont causées par les particules de métal de lavage du système de canaux ou des parois du moule, par une turbulence excessive dans le système d'injection et par la projection de métal dans le moule. Celles-ci peuvent être contrôlées en adoptant des techniques de moulage, de déclenchement et de fusion appropriées.

6. Houle :

Il se réfère à la condition d'agrandissement de la cavité du moule lorsque le métal en fusion est versé dans le moule. Elle est causée, soit par un pilonnage insuffisant, soit par une coulée trop rapide du métal.

7. Retrait :

Il fait référence à l'état des vides dans la coulée résultant de la contraction concentrée du métal pendant la solidification. Cela peut être causé par un mauvais emplacement des barrières et des glissières, une mauvaise conception et un filetage inadéquat des coins.

8. Larmes chaudes :

Il y a les fissures ayant des bords irréguliers dus aux contraintes de traction lors de la solidification. Elle est due à la discontinuité dans la coulée du métal résultant d'une contraction entravée, se produisant juste après la solidification du métal.

Elle est causée par une dureté excessive du moule du pilonnage, une résistance élevée à sec et à chaud, des contrôles de température métallurgique et de coulée inappropriés et une disposition insuffisante des congés ou des supports aux jonctions des sections.

9. Froid-Cracks :

Celles-ci sont similaires aux larmes chaudes, sauf que la discontinuité est moindre et que le défaut se produit en dessous de 270°C.

10. Coups à froid ou tours de surface :

Ce sont des défauts externes causés par deux flux de métaux trop froids pour fusionner correctement; ceux-ci peuvent se produire en raison d'un versement lent, d'une mauvaise conception et d'une petite porte ; et peut être contrôlé par l'utilisation de métal plus chaud en utilisant des épines profilées pour donner un écoulement plus fluide. Dans ce défaut, les petites sphères de métal en forme de grenaille sont presque distinctes de la coulée.

11. Ascenseurs et décalages :

Il s'agit de défauts externes des pièces moulées dus à un désalignement des pièces du modèle, à l'équipement des flacons, à un mauvais ajustement des enveloppes de moule et à une mauvaise manipulation des moules.

12. Spongieux ou peignage au miel :

C'est aussi un défaut externe, constitué d'un certain nombre de cavités à proximité immédiate. Elle est causée par de la saleté ou un essaim retenu dans le métal en fusion, un écumage imparfait et une mauvaise qualité du métal en fusion.

13. Noyaux déplacés :

Ceux-ci se produisent en raison de la flottabilité des noyaux dans le métal en fusion. Les noyaux doivent être solidement ancrés. Dans les noyaux longs, la flexion peut être prise en charge en utilisant des fers à noyau rigides et des chapelets placés correctement.

14. Cœurs égarés :

Celles-ci se traduisent par une épaisseur de coulée inégale et surviennent du fait que le mouleur ne vérifie pas les différentes épaisseurs lors de l'assemblage final du moule et des noyaux.

15. Pour-Short :

Il se réfère à l'état de remplissage incomplet du moule en raison d'un métal insuffisant dans la poche et d'interruptions pendant l'opération de coulée.

16. Porosité du gaz :

Ce sont les vides arrondis avec des parois lisses et se produisent en raison de gaz dissous dans le métal lors de la fusion et de la coulée. Une alimentation imparfaite provoque des vides angulaires avec des bras de dendrite faisant saillie dans les vides. Une microporosité fine est observée dans les métaux non ferreux et se produit en raison de la teneur en gaz et du retrait du métal.

17. Fins :

Le drainage du métal de la cavité est appelé faux-rond. Cela donne une coulée incomplète et est causé par un motif trop grand, des surfaces de plaque d'appariement inégales, des poids de moule et des pinces inadéquats et une pression de coulée excessive.

18. Pénétration du métal :

Il fait référence à la condition de pénétration du métal dans les interstices des grains de sable. Il provoque un agrégat fondu de métal et de sable sur la surface de la coulée, ce qui entraîne une finition de surface rugueuse. Il est causé par un pilonnage mou, une moisissure et un sable de noyau trop grossiers et une température excessive du métal.

19. Ailerons :

Une fine projection de métal non destinée à faire partie de la coulée est appelée ailette. Les ailettes se produisent généralement à la séparation du moule et de la section du noyau. Celles-ci sont causées par un manque de métal, un mauvais ajustement des moules et des noyaux, une pression élevée du métal et des poids et des pinces insuffisants.

20. Poches d'air internes :

Ceux-ci sont causés par le versement de métal bouillant ou le versement rapide de métal en fusion dans le moule.

21. Inclusion de scories ou de sable :

Ce sont des oxydes d'autres produits de réaction du métal en cours de coulée et ceux-ci doivent être retirés de la poche avant de verser le métal. Ces défauts sont causés par un contrôle inapproprié de la fonte et du coulage, de la conception des portes et de la pratique du sable de moulage.

Les inclusions de scories ou de scories peuvent être empêchées d'entrer de la poche, en écumant avant de verser ou en utilisant des poches de coulée par le bas, en utilisant des bassins de coulée de sorte que les scories ou les scories entrant de la poche s'élèvent et ne passent pas dans le système de coulée, en concevant la coulée système pour exercer une action d'écumage supplémentaire sur le métal qui s'écoule, la rationalisation du système de glissière minimisera toute tendance à emprisonner de l'air ou à former des inclusions de scories ou de scories pendant la coulée.

Un contrôle minutieux de la perméabilité du moule et de la teneur en gaz réduit le risque d'emprisonner de l'air ou des gaz de moule et minimise toute tendance à former des crasses à partir des réactions moule-métal.

22. Erreurs :

Des défauts de fonctionnement peuvent être présents sous la forme de coins mal remplis et de cavités de moule. Ceux-ci se produisent en raison de la faible température de coulée, du manque de fluidité du métal, de portes trop petites, de trop de restrictions dans le système de porte, etc. Un autre défaut appelé grenaille à froid se produit lorsque deux courants froids de métal en fusion se rencontrent à la jonction d'une cavité de moule et ne fusionnez pas et le moule n'est donc pas correctement rempli de métal.

23. Trous d'épingle et trous de gaz :

Les trous d'épingle sont nombreux, de très petits trous visibles à la surface de la coulée après son nettoyage par grenaillage. Les trous d'épingle sont causés par une humidité élevée et un matériau produisant du gaz dans le sable en raison d'un métal défectueux. Des trous de gaz apparaissent lorsque le métal est usiné ou coupé en sections. Ceux-ci se produisent également en raison de l'humidité et du métal défectueux.

24. Coutures :

Il s'agit de défauts aux jonctions de deux courants de métal.

25. Distorsion :

Il se produit en raison de contraintes de contraction.

26. Dessin :

Il en résulte des trous minuscules ou assez grands avec une surface noire. Elle est associée à la contraction du métal dans le moule. C'est courant avec des bossages épais qui restent liquides après que le métal environnant s'est solidifié. Ces portions doivent être entourées de frissons pour favoriser un refroidissement rapide.

27. Certains autres défauts mineurs de coulée sont les chutes, les écrasements, les coupures et les lavages. La chute se produit lorsque la surface supérieure du moule se fissure et que des morceaux de sable tombent dans le métal en fusion. Une chute peut se produire en raison d'une faible résistance à l'état vert, d'une faible dureté du moule, de l'utilisation de sable chaud et d'un renforcement insuffisant.

Défauts résultant d'une alimentation incomplète :

Le retrait de solidification est la principale cause de nombreux défauts de moulage.

Imperfections externes :

Ceux-ci apparaissent sous la forme de cavités localisées au niveau des points chauds non alimentés de la coulée (régions déprimées sur la chape et les surfaces supérieures).

Chaque fois que l'alimentation est grossièrement inadéquate, un défaut de solidité interne est généralement indiqué par une imperfection externe, des perforations des parois, une déformation par bombage au point le plus faible, des trous de ver allongés apparaissant au niveau de la contremarche sur les surfaces de la chape, des défauts ressemblant à des amas de crasses là où les surfaces de la chape sont ridées et tirées vers l'intérieur , et de petits vides sous forme de trous d'épingle.

Imperfections internes :

Comme le retrait brut, le retrait de la ligne médiane, la micro-porosité résulte du retrait de solidification :

un. Retrait de la ligne centrale :

Le retrait de la ligne médiane est un vide étroit, plus ou moins continu, parfois trouvé le long de la ligne médiane des pièces moulées avec des sections étendues en forme de plaque.

Ce défaut se trouve uniquement dans les alliages comme l'acier qui gèlent sur une plage de température relativement étroite.

b. Retrait interdendritique (micro porosité) :

Les alliages qui gèlent sur un intervalle de température plus large ont tendance à présenter ce défaut lorsqu'ils sont mal alimentés et également en raison des gaz dissous.

c. Déchirure à chaud interne :

Une déchirure interne à chaud se produit en raison d'une mauvaise alimentation. Les « larmes chaudes internes » sont des discontinuités disposées radialement à l'intérieur des moulages, émanant d'une zone de faible densité. Ceux-ci sont révélés par radiographie. Les discontinuités ressemblent à des larmes chaudes externes, sauf qu'elles sont radiales plutôt qu'à peu près parallèles.