8 métaux essentiels pour la fonderie industrielle : des fondations aux applications modernes

Aujourd'hui, presque chaque appareil électromécanique que nous utilisons dans notre vie quotidienne, allant des machines à laver aux automobiles, est fabriqué à l'aide de certaines pièces métalliques, qui sont créées à l'aide du processus de fonderie. La fonderie des métaux est peut-être le procédé industriel le plus ancien et le plus influent. Dans la fonderie des métaux, les formes métalliques sont formées en versant du métal en fusion dans une cavité de moule, où il est laissé à refroidir et extrait plus tard du moule. Mais la différence entre les produits de fonderie anciens et modernes est la précision et la tolérance qui peuvent être atteintes grâce à un processus de conception automatisé informatisé. Aujourd'hui, la fonderie CNC des métaux est devenue la norme industrielle pour produire une large gamme de pièces métalliques avec un haut niveau de précision. Mais quand il s'agit d'usinage de précision, beaucoup se demandent quels métaux sont compatibles avec le processus ? Cet article répond à quelques-unes de ces questions. Restez à l'écoute.

Métaux les plus couramment utilisés en fonderie CNC des métaux

L'une des principales raisons de la popularité de la fonderie CNC des métaux est sa compatibilité avec différents métaux. Des pièces d'usinage CNC hautement précises peuvent être produites à partir d'une multitude de matériaux. Certains d'entre eux sont listés ci-dessous.

Métaux les plus couramment utilisés en fonderie CNC des métaux

L'une des principales raisons de la popularité de la fonderie CNC des métaux est sa compatibilité avec différents métaux. Des pièces d'usinage CNC hautement précises peuvent être produites à partir d'une multitude de matériaux. Certains d'entre eux sont listés ci-dessous.

• Acier inoxydable :

  L'acier inoxydable ou AI est sans doute le type de métal le plus couramment utilisé pour la fabrication CNC de précision. Apprécié pour sa résistance à la corrosion et sa solidité, le métal est utilisé partout, des équipements chirurgicaux au matériel électronique et bien plus encore. Les autres alternatives comme le molybdène et le chrome ne peuvent pas résister à la corrosion. Le métal est connu pour sa polyvalence, sa durabilité, sa légèreté, élargissant son application dans tous les secteurs.

• Acier au carbone :

  L'acier au carbone est un autre métal populaire considéré pour l'usinage de précision. Il est disponible dans plusieurs formulations, et on peut les sélectionner selon les exigences de votre application. L'acier au carbone est choisi pour son accessibilité, sa durabilité, sa longue durée de vie, sa nature écologique, etc. Il est connu pour offrir un haut niveau d'usinabilité et de soudabilité tout en maintenant un haut niveau de ténacité.

• Alliage d'aluminium :

  L'alliage d'aluminium est peut-être le choix le plus populaire pour la fonderie CNC des métaux. En raison de son haut niveau d'usinabilité, de résistance à la corrosion et de légèreté, il est largement utilisé dans divers segments tels que la production de pièces automobiles, contenants alimentaires, cadres de bicyclettes, composants d'avions, et plus.

• Alliage à base de nickel :

  Comme l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel sont préférés pour leur excellente propriété de résistance à la corrosion. Le nickel est couplé avec le zinc, le fer, le manganèse, le cuivre, le chrome pour obtenir les résultats souhaités. Les alliages avec un haut niveau de nickel sont souvent utilisés dans les applications de manipulation chimique.

• Alliage à base de cuivre :

  Les alliages à base de cuivre ont une haute résistance contre la corrosion, faisant de ces métaux un excellent choix pour l'efficacité des coûts à long terme. Le laiton est l'un des alliages à base de cuivre les plus populaires. Établi comme l'un des métaux les plus faciles et rentables à utiliser avec les services de fonderie CNC des métaux, il est choisi pour fabriquer des pièces complexes exigeant des caractéristiques sophistiquées.

• Fonte blanche :

  Elle est connue pour sa résistance à la compression élevée et son excellente résistance à l'usure. De plus, elle conserve sa ténacité pendant une période spécifique après exposition à une chaleur extrême. Certains types de fonte blanche consistent en un haut niveau de chrome pour augmenter la performance pour les applications à haute température.

• Fonte grise :

  C'est un type de fonte connu pour son apparence et sa couleur causées par les fractures de graphite dans le matériau. Selon la classe de ce métal, différents niveaux de résistance et d'usinabilité peuvent être atteints. La fonte grise est utilisée là où la rigidité est plus importante que sa résistance à la traction du composant, comme les boîtiers électriques, les pièces décoratives, les corps de pompes, et plus.

• Fonte ductile :

  La fonte ductile a un niveau de résistance à la traction plus élevé que la fonte grise, permettant leur utilisation dans une grande variété de segments de marché. Populairement connue sous le nom de fonte ductile, elle est connue pour sa capacité d'allongement, sa résistance à l'usure, sa résistance aux chocs et sa résistance à la fatigue grâce aux structures sphéroïdales dans le métal.

Puisque la liste des métaux pour la fabrication CNC de précision est détaillée, le processus de sélection du métal doit être bien compris pour pouvoir sélectionner le bon métal ou alliage. Si vous manquez d'expérience, il est sage de s'adresser à un expert du secteur comme BDE, Inc. Avec une vaste présence sur le marché, l'entreprise fournit fièrement des services d'usinage CNC depuis plusieurs années. De plus, ils travaillent avec la plupart des matériaux couverts dans cet article.