8 métaux couramment utilisés dans le moulage

Aujourd'hui, presque tous les appareils électromécaniques que nous utilisons dans notre vie quotidienne, allant des machines à laver aux automobiles, sont fabriqués à partir de certaines pièces métalliques, qui sont créées à l'aide du processus de coulée. La coulée de métal est peut-être le processus industriel le plus ancien et le plus influent. Dans la coulée de métal, les formes métalliques sont formées en versant du métal fondu dans une cavité de moule, où il est mis à refroidir puis extrait du moule. Mais la différence entre les produits en métal coulé anciens et modernes est la précision et la tolérance qui peuvent être obtenues grâce à un processus de conception automatisé informatisé. Aujourd'hui, la coulée de métal CNC est devenue la norme de l'industrie pour produire une large gamme de pièces métalliques avec un haut niveau de précision. Mais, lorsqu'il s'agit d'usinage de précision, nous sommes nombreux à nous demander quels métaux sont compatibles avec le procédé ? Ce billet répond à quelques-unes d'entre elles. Alors, restez à l'écoute.

Métaux les plus couramment utilisés dans la coulée de métal CNC

L'une des principales raisons de la popularité de la coulée de métal CNC est sa compatibilité avec différents métaux. Des pièces d'usinage CNC de haute précision peuvent être produites à l'aide d'une multitude de matériaux. Certains d'entre eux sont énumérés ci-dessous.

Métaux les plus couramment utilisés dans la fonderie CNC

L'une des principales raisons de la popularité de la coulée de métal CNC est sa compatibilité avec différents métaux. Des pièces d'usinage CNC de haute précision peuvent être produites à l'aide d'une multitude de matériaux. Certains d'entre eux sont énumérés ci-dessous.

• Acier inoxydable :

  L'acier inoxydable ou SS est sans aucun doute le type de métal le plus couramment utilisé pour la fabrication CNC de précision. Favorisé pour sa résistance à la corrosion et sa solidité, le métal est utilisé partout, du matériel chirurgical au matériel électronique et bien d'autres. des autres alternatives telles que le molybdène et le chrome ne résistent pas à la corrosion. Le métal est connu pour sa polyvalence, sa durabilité, sa légèreté, élargissant son application à toutes les industries.

• Acier au carbone :

  L'acier au carbone est un autre métal populaire considéré pour l'usinage de précision. Il est disponible en plusieurs formulations, et on peut les sélectionner en fonction des besoins de l'application. L'acier au carbone est choisi en raison de son prix abordable, de sa durabilité, de sa longue durée de conservation, de sa nature écologique, etc. Il est connu pour offrir un haut niveau d'usinabilité et de soudabilité tout en maintenant un haut niveau de ténacité.

• Alliage d'aluminium :

  L'alliage d'aluminium est peut-être le choix le plus populaire pour la coulée de métal CNC. En raison de son haut niveau d'usinabilité, de résistance à la corrosion et de sa légèreté, il est largement utilisé dans divers segments tels que la production de pièces automobiles, de contenants alimentaires, de cadres de vélo, de composants d'avion, etc.

• Alliage à base de nickel :

  Comme l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel sont préférés pour leur excellente propriété de résistance à la corrosion. Le nickel est couplé avec du zinc, du fer, du manganèse, du cuivre, du chrome pour obtenir les résultats souhaités. Les alliages à haute teneur en nickel sont souvent utilisés dans les applications de manipulation de produits chimiques.

• Alliage à base de cuivre :

  Les alliages à base de cuivre ont une résistance élevée à la corrosion, ce qui fait de ces métaux un excellent choix pour une rentabilité à long terme. Le laiton est l'un des alliages à base de cuivre les plus populaires. Considéré comme le métal le plus simple et le plus rentable à utiliser avec les services de moulage de métal CNC, il est choisi pour fabriquer des pièces complexes exigeant des fonctionnalités sophistiquées.

• Fer blanc :

  Il est connu pour sa haute résistance à la compression et sa résistance exceptionnelle à l'usure. En outre, il conserve sa ténacité pendant une période spécifique après une exposition à une chaleur extrême. Certains types de fer blanc contiennent un niveau élevé de chrome pour augmenter les performances pour les applications à haute température.

• Fer gris :

  C'est un type de fer connu pour son apparence et sa couleur causées par des fractures de graphite dans le matériau. En fonction de la classe de ce métal, différents niveaux de résistance et d'usinabilité peuvent être atteints. La fonte grise est utilisée là où la rigidité est plus importante que la résistance à la traction du composant, comme les boîtiers électriques, les pièces moulées décoratives, les boîtiers de pompe, etc.

• Fere ductile :

  La fonte ductile a un niveau de résistance à la traction plus élevé que la fonte grise, permettant leur utilisation dans une grande variété de segments de marché. Populairement connue sous le nom de fonte ductile, elle est connue pour sa capacité d'allongement, sa résistance à l'usure, sa résistance aux chocs et sa résistance à la fatigue en raison des structures en forme de sphère dans le métal.

Étant donné que la liste des métaux pour la fabrication CNC de précision est détaillée, le processus de sélection des métaux doit être bien compris pour pouvoir sélectionner le bon métal ou alliage. Si vous manquez d'expérience, il est sage d'approcher un acteur expert de l'industrie comme BDE, Inc. Avec de nombreuses années de présence sur le marché, l'entreprise fournit fièrement des services d'usinage CNC depuis plusieurs années maintenant. De plus, ils ont travaillé avec la plupart des matériaux couverts dans cet article.