Qu'est-ce que la coulée de métal à la cire perdue?

Qu'est-ce que la coulée de métal à la cire perdue ?

La coulée de métal à la cire perdue, également connue sous le nom de procédé à la cire perdue, est une méthode de coulée de métal dans laquelle le métal en fusion est versé dans un moule ou une matrice qui est fabriqué par un modèle en cire. Le processus est appelé coulée de métal à la cire perdue car une fois le moule ou la matrice formé, la cire sera fondue et éliminée. La performance de la coulée de métal à la cire perdue remonte à des milliers d'années dans l'Égypte ancienne, le Levant et la Chine.

Bien que le processus de la cire perdue ait duré des milliers d'années dans l'histoire humaine et peu des changements ont été apportés au cours de cette période, la méthode de coulée de métal à la cire perdue est considérée comme un type de fabrication de précision dans l'industrie manufacturière moderne. Cela est dû à plusieurs avantages qui accompagnent le processus. Le processus de cire perdue est souvent appelé moulage de précision ou moulage de précision de nos jours.

Comment fonctionne la fonte à la cire perdue ?

La fonte à la cire perdue est utilisée pour produire des composants métalliques détaillés et complexes qui seront ensuite appliqués à une série d'opérations industrielles. Il y a plusieurs étapes incluses dans le processus de coulée de métal à la cire perdue. Certaines étapes peuvent être réalisées différemment à des fins particulières, mais d'autres peuvent généralement être observées dans d'autres processus de coulée.

● Créer un modèle

La première étape de la fonte à la cire perdue est le modélisme. La fabrication de modèles fait référence au processus de formation d'un moule ou d'une matrice avec de la cire. Ce modèle original du dé sera ensuite utilisé pour fabriquer un dé en métal. En plus des cires, le moule peut également être composé d'autres matériaux tels que l'argile.

● Former le moule

La prochaine étape est la fabrication de moules. À cette étape, le modèle en cire ou le modèle en argile sera recouvert de matériaux tels que le latex, le caoutchouc, le silicone ou la fibre de verre. Lorsque le moule est terminé, de la cire fondue sera versée dans le moule jusqu'à ce qu'un revêtement de cire uniforme se forme sur la surface intérieure du moule. L'excès de cire fondue sera versé et cette étape est terminée jusqu'à ce que le revêtement de cire soit complètement refroidi et durci.

● Retirer la cire du moule

La copie en cire creuse du modèle original sera démoulée. C'est l'étape de la cire perdue dans la fonte à la cire perdue. A ce stade, le moule sera chauffé jusqu'à ce que la cire soit fondue et évacuée. Pour l'instant, le moule est prêt à être réutilisé pour reproduire les pièces. De manière générale, le moule ou la matrice peut être réutilisé autant de fois que possible jusqu'à ce qu'il s'use.

● Affiner les finitions

Plusieurs finitions peuvent être nécessaires après la formation du moule et la perte de cire. Par exemple, il peut y avoir des lignes de séparation ou des solins là où les morceaux de moule se rejoignent. Le moule est utilisé pour fabriquer les coquilles pour ensuite couler le métal en fusion. Pour couler le métal avec la coque, le métal en fusion sera coulé dans la coque. La coque est chauffée au fur et à mesure que le métal en fusion y est versé.

● Relâchez la coque

Une fois que le métal fondu est refroidi et durci en une pièce métallique dans la coque, il sera libéré de la coque en brisant la coque. Les produits de moulage qui sont libérés de la coque peuvent également nécessiter un processus de finition pour se débarrasser des signes du processus de moulage afin que les produits aient exactement le même aspect que le modèle d'argile d'origine.

Quels éléments sont requis pour la fonte à la cire perdue ?

Il existe plusieurs types principaux de cire qui sont utilisés pour le moulage à la cire perdue :la cire naturelle, la cire synthétique et la cire spéciale. Chacune de ces cires est utilisée pour atteindre certains objectifs et elles ont toutes leurs avantages et leurs inconvénients.

● cire naturelle

La cire naturelle fait normalement référence à la cire d'abeille. Les propriétés de base de la cire d'abeille sont parfumées, douces, flexibles et collantes. Le point de fusion et la dureté peuvent varier car il s'agit d'une cire naturelle. Le point de fusion de la cire d'abeille est affecté par des facteurs tels que le pollen et les types de fleurs que la cire est créée. Le point de fusion de la cire d'abeille varie de 142 degrés Fahrenheit à 150 degrés Fahrenheit.

La cire d'abeille est préférée dans certains processus car elle aide à réduire le rétrécissement et la brièveté. Il peut également être utilisé comme finition pour la ferronnerie, l'acier et le bronze pour masquer les imperfections après la coulée de la pièce métallique. La cire d'abeille peut empêcher la rouille et fournir des reflets. Il peut également être mélangé avec d'autres huiles ou minéraux pour obtenir des finitions particulières.

● cire synthétique

La cire synthétique peut être soit de la cire microcristalline, soit de la cire de paraffine. La cire microcristalline est souple et légèrement collante. Il est doux et a une structure cristalline plus petite que la cire d'abeille et la cire de paraffine. C'est une cire à base de pétrole avec un point de fusion d'environ 160 degrés Fahrenheit. La cire microcristalline est principalement utilisée dans le moulage des sculpteurs de bijoux.

La cire de paraffine est une cire blanche, lisse et dure avec une structure cristalline plus grande. C'est aussi une cire à base de pétrole. La cire de paraffine peut être utilisée seule dans des processus de moulage limités ou elle peut être mélangée avec d'autres types de cire pour leur donner une propriété plus dure. Le point de fusion de la cire de paraffine est d'environ 135 et 140 degrés Fahrenheit.

● cire spéciale

La cire spéciale fait référence aux cires qui ont des caractéristiques spécialisées pour des procédés spécifiques de moulage à la cire perdue. La cire à sculpter est très dure et son point de fusion est supérieur à 220 degrés Fahrenheit. La cire à modeler se ramollit facilement lorsqu'elle est exposée à la température du corps. Il est utilisé pour modeler des sculptures. Le patch wax est très rarement utilisé puisqu'il n'est appliqué que pour les finitions afin de combler de petites imperfections sur un modèle. Il existe encore d'autres sous-types de cire utilisés dans la fonte des métaux à la cire perdue qui ne sont pas couverts dans cet article.