Différents types de procédés de formage de tôle

La tôle est l'un des matériaux les plus essentiels utilisés dans presque toutes les applications qui nous entourent aujourd'hui. Ils sont de différents types avec des propriétés différentes, ce qui élargit leur processus de formation et leurs utilisations. Les tôles sont présentes sur les carrosseries d'automobiles et de camions (camions), les tables médicales, les fuselages et ailes d'avions, les toits de bâtiments (architecture) et de nombreuses autres applications.

Le choix d'un processus de formage spécifique pour une tôle dépend du résultat souhaité. La plupart des méthodes expliquées ci-dessous donnent des résultats similaires, mais leur coût peut varier en fonction de la taille des lots, de la disponibilité et de la précision souhaitée.

Aujourd'hui, nous allons examiner en profondeur les différentes méthodes de formage de tôle et comment elles sont réalisées.

Procédés de formage des tôles

Bien qu'il existe une grande variété de services de production de métaux, l'importance réside dans le fait de trouver le bon sapin pour vos besoins tout en restant rentable. Toutes les informations ci-dessous visent à vous aider à le faire. Les éléments suivants sont les différents types de processus de formage de tôle ;

Pliage

la flexion est obtenue lorsqu'une tôle se plie dans la forme souhaitée en raison de la contrainte de flexion. Il est plié de manière à atteindre la déformation plastique, ce qui empêche le métal de conserver sa forme antérieure.

Le pliage peut être effectué avec une matrice en V, donc un pliage en V. C'est la forme courante de pliage, donnant une forme souhaitée lorsqu'elle est utilisée avec une presse à poinçonner. Ce pliage peut être utilisé pour créer des rebords et des ondulations. Une autre méthode courante consiste à plier les bords, en utilisant une matrice d'essuyage et un poinçon.

Rouler

ce processus de formage de tôle est effectué pour réduire l'épaisseur globale de la tôle. Cela rend également le matériau plus uniforme. Pour cela, la matière doit passer par un ensemble de rouleaux en fonction de la température (laminage à chaud ou laminage à froid). Lors du laminage à chaud, la température de l'acier est d'environ 1400 degrés Fahrenheit. Cela permet d'obtenir une épaisseur à partir de 1/16 ^ème de pouce à 5/16 ^ème d'un pouce. Alors que dans le laminage à froid, le processus se fait à température ambiante. La feuille peut ensuite être lavée à l'acide et traitée thermiquement pour obtenir une bonne finition.

Ce processus est également utilisé pour obtenir des virages à grand rayon, au lieu d'utiliser des presses plieuses pour le pliage. Il permet d'obtenir un grand rayon uniforme sans avoir besoin d'un travail manuel continu.

Décambrage

le décambrement de la tôle est l'élimination de la cambrure d'une tôle. Une tôle, en particulier dans les pièces en forme de bande, se plie horizontalement lorsqu'elle est aplatie en feuilles. Cette courbure horizontale est supprimée en aplatissant les bords pour couper la cambrure. La force est appliquée sur les bords déformés et non sur le visage, afin de le pousser dans une forme droite. Ceci est généralement effectué sur des sections de longueur limitée.

Coup de poing

ce processus est une technique très courante pour percer des trous sur des tôles. Il se compose d'un poinçon et d'une matrice de poinçonnage, ayant un très petit jeu entre les deux. Si le pour se rencontrer, c'est-à-dire le poinçon et la matrice, le matériau est pressé entre les deux et avec une force suffisante, le trou est coupé. ce processus est relativement peu coûteux en grande quantité et capable de percer des trous dans la bande ainsi que dans la tôle.

Des trous de différentes tailles peuvent être réalisés mais il est recommandé que le diamètre des trous soit supérieur à l'épaisseur du matériau. Habituellement, sur les alliages robustes, le diamètre et l'épaisseur du matériau poinçonné doivent être différents.

Emboutissage profond

ce processus de formage de tôle se produit si la forme de la tôle est modifiée en une forme souhaitée en plusieurs étapes avec une série de matrices. L'emboutissage profond est considéré si la profondeur de la forme formée dépasse le diamètre d'origine de la feuille. Il est principalement utilisé pour la production en grande série, lors de la conversion de tôles en différentes formes comme des éviers, des réservoirs, des pièces automobiles, etc.

Développement

l'expansion se produit lorsqu'une feuille de métal passe à travers un objet perforant, qui coupe et étire la feuille en motif. Un maillage en forme de losange est utilisé car il offre des avantages structurels par rapport aux autres formes. Il est couramment utilisé pour la fabrication de clôtures, plates-formes, passerelles, caillebotis, etc. Ce procédé offre également un produit auto-drainant et résistant pouvant supporter le poids pour lequel il est conçu. Les produits qui subissent une expansion sont souvent observés là où le passage de l'air ou du liquide est nécessaire, mais les particules plus grosses seront empêchées de passer, par ex. tamisage.

Curling

La méthode de curling est implicite lorsque vous essayez de former un bord sur un anneau sur une tôle. Il est également utilisé pour éliminer les arêtes vives et augmente le moment d'inertie près de l'extrémité recourbée.

Il y a une différence entre le bord recourbé à deux bords communs et un ourlet en forme de larme. Le bord initial est enroulé dans le cercle formé en curling alors que, dans l'ourlet en forme de larme, le bord initial est toujours ouvert.

Le curling est toujours classé en rouleaux décentrés et centrés. où les rouleaux décentrés ont le centre au-dessus du niveau de la tôle, tandis que les rouleaux centrés ont le centre au même niveau que celui de la tôle.

Roue

dans ce processus, la roue anglaise est utilisée pour étirer et courber les tôles plates dans les formes requises. La méthode de roulement nécessite une main-d'œuvre hautement qualifiée, ce qui la rend coûteuse. Cependant, la méthode ne peut pas être utilisée pour la production de masse, elle est principalement utilisée pour produire des pièces personnalisées à faible volume. Il est également utilisé pour la production de pièces en tôle pour prototypes d'avions et de voitures. Cela se fait par étapes et à chaque étape; l'opérateur est censé comparer la pièce de forme avec la forme d'origine.

Hydroformage

Le processus d'hydroformage est le moyen avancé de façonner les tôles dans les formes souhaitées comme les formes conventionnelles. Cela se fait en plaçant le métal sur une matrice, en utilisant un fluide à haute pression pour façonner la feuille. Les bons avantages de ce processus de formage de tôle sont qu'une pièce plus complexe peut être créée en peu de temps. Il est également moins cher car il nécessite moins de travail. Le processus est également compatible avec presque tous les matériaux tels que l'acier inoxydable, le laiton, l'acier au carbone, etc.

Repassage

ce processus est impliqué lorsque l'épaisseur de la feuille doit être réduite dans une certaine zone. Il aide le fabricant à obtenir une épaisseur de paroi uniforme lors de l'emboutissage profond des produits. Le repassage est souvent effectué lors de la production de canettes de soda, car la paroi de la canette doit être amincie à une épaisseur prédéterminée. 2 à 3 processus de repassage avec différentes matrices sont nécessaires pour créer l'épaisseur souhaitée dans les canettes de soda en aluminium. Le processus est réalisé avec une combinaison d'emboutissage profond.

Découpe laser

lorsque la découpe est mentionnée dans le processus de formage de tôle, le laser est souvent utilisé. dans la plupart des cas, les machines CNC sont généralement utilisées pour découper des formes spécifiques. Le processus est précis et la finition est extrêmement lisse. Au fur et à mesure de la découpe au laser, la flexibilité est atteinte, ce qui est l'un de ses avantages. Il est également possible de couper les feuilles de métal en pièces extrêmement complexes en utilisant le processus en cas de besoin.

Photo-chimique  usinage

ce processus est le contrôle de la corrosion sur les pièces en tôle selon les exigences. Il utilise un agent de gravure et un photo-résist pour donner sa forme à la tôle. Cette méthode a été développée dans les années 60, ce qui est une méthode relativement peu coûteuse aujourd'hui. Les bons avantages du procédé sont qu'il peut être utilisé pour couper n'importe quel métal et qu'il est idéal pour la production de masse. Tout comme la découpe laser, l'usinage photochimique est extrêmement précis et offre une finition lisse. Il est utilisé dans la fabrication de mailles fines, d'ouvertures, d'éléments chauffants flexibles, de joints métalliques, de contacts électriques et de bijoux.

Presse plieuse formant

le formage de la presse plieuse fait plier une longue feuille de métal autour d'un axe rectiligne traversant le matériau. L'opération peut sembler facile, mais le pliage de précision est une tâche difficile à réaliser dans ce processus.

Les propriétés des matériaux du puits peuvent être prises en compte avec la presse et l'outillage pour perfectionner la quantité de retour élastique. Le formage de la presse plieuse peut être parfaitement utilisé pour les petites pièces, ce qui le rendra adapté aux petites pièces ainsi qu'aux grandes.

Incrémentiel

Le formage incrémental est un processus de travail des métaux qui est effectué pour donner une certaine forme aux tôles. Cependant, il n'est viable qu'avec de faibles volumes, car le produit est formé par étapes incrémentielles. Dans ce processus, des modifications peuvent être apportées rapidement au produit sans trop de tracas. la méthode incrémentale est plus flexible. Ce processus offre un résultat similaire à celui de l'emboutissage profond, rendant les poinçons et les matrices sans valeur.

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