Moulage par modèle évaporatif : définition, applications, avantages et inconvénients

Cet article traite du moulage par modèle évaporatif (evaporative pattern casting) : définition, applications, avantages, inconvénients. Article précédent : moulage à la cire perdue.

Qu'est-ce que le moulage par modèle évaporatif ?

Procédé de moulage en sable utilisant mousse (foam) pour former réplique de la pièce, qui s'évapore dans le moule en sable au contact du métal fondu. Aussi appelé moulage consumable ou Eva-foam. Similaire au moulage à la cire perdue.

Deux formes : lost-foam (sable lié) et full-mold (sable vert/greensand). Largement utilisés pour designs complexes aisés. Prévision 2010 : 29 % aluminium, 14 % ferreux par ce procédé.

Applications

Largement utilisé pour aluminium. Aussi acier, fer (tuyaux eau, pièces pompe).

Principe de fonctionnement

1. Modèle mousse (réplique pièce).
2. Badigeon réfractaire → durée de vie/résistance T°.
3. Fixation canaux alimentation (sprues/gates) par adhésif.
4. Placement dans moule, sable tassé autour.
Alternative : trempage slurry céramique (comme investment casting) → coquille sèche.
5. Moule à T° spécifique pour écoulement métal aisé.
6. Coulée métal fondu → mousse disparaît, métal prend forme, solidifie.
7. Démoulage après solidification.

Différence vs moulage sable : modèle NON retiré du moule → pas de pente de démoulage (draft) nécessaire. Paramètres : finesse grain, temps vibration, vide, T° coulée → rugosité surface.

Vidéo : fonctionnement moulage évaporatif

Avantages

• Pièces légères
• Plus facile que autres moulages
• Haute précision dimensionnelle
• Formes complexes/sans noyaux ni pente
• Excellente finition surface (lisse)

Cet article a présenté définition, applications, fonctionnement, avantages du moulage par modèle évaporatif, et différence avec moulage sable.