Comprendre le fer forgé

Les applications du fer forgé sont si courantes en raison des propriétés qu'il porte et des avantages qu'il offre. Le fer forgé est une forme de fer malléable et résistante qui convient au forgeage ou au laminage plutôt qu'au moulage, obtenu en moulant de la fonte en fusion. Il est presque pur mais contient des scories sous forme de filaments. C'est un alliage à très faible teneur en carbone. le fer forgé était la forme la plus courante de fonte malléable avant la méthode efficace de fabrication de l'acier.

Aujourd'hui, vous découvrirez la définition, les propriétés, les applications et la production du fer forgé. Vous découvrirez également les avantages et les inconvénients de ce fer forgé.

Propriétés du fer forgé

Le fer forgé est un fer obtenu à partir de la fusion de fonte brute avec une très faible teneur en carbone d'au moins 0,08. Il est dur, malléable, ductile, résistant à la corrosion et peut être facilement soudé. Le terme forgé signifie la capacité d'être martelé, roulé ou autrement travaillé alors qu'il est suffisamment chaud pour expulser les scories fondues. Il résiste à la fatigue en raison de sa ténacité et contient moins de carbone que la fonte, ce qui le rend plus souple et plus ductile.

Le fer forgé est hautement raffiné avec une petite quantité de laitier forgé en fibre. Il contient 99% de fer, ce qui lui permet de subir facilement des processus de forgeage, de pliage et d'étirage. Les propriétés suivantes du fer forgé sont indiquées ci-dessous :

• excellente soudabilité
• ductilité
• n'a pas affecté le traitement thermique. c'est-à-dire qu'il ne peut pas être durci par chauffage et trempe.
• malléabilité
• haute résistance à la traction
• haute résistance à la compression
• peut être falsifié facilement, et enfin,
• ne peut pas supporter de charges soudaines.

Applications du fer forgé

Le fer forgé est très utilisé pour les objets décoratifs tels que les clôtures, les portails, les balustrades, les balcons, les porches, les auvents, les crêtes de toit, les grilles, la quincaillerie, les clous, les crampons en fer, les lampes, les éléments de structure en tension (I, H et autres poutres), etc.

Le fer forgé est largement utilisé au 19ème siècle dans la construction de bâtiments mais a été remplacé au 20ème siècle par l'acier. Ensuite, l'acier était largement disponible.

Le matériau métallique peut être joint en soudant ou en rivetant ses parties ensemble. La détérioration se produit progressivement sur une longue période de temps sur le fer forgé, ce qui nécessite un contrôle de routine approprié ou maintenable. La valeur de résistance du fer forgé est de 220N/mm² tandis que la résistance de l'acier doux est de 230N/mm².

En raison de la très faible teneur en carbone et en alliage du fer forgé car il contient des scories laminées. Le laitier peut causer des défauts à son joint lors de la soudure. Il peut être évité ou minimisé lorsqu'une technique à faible courant est utilisée sur le fer forgé. Les applications suivantes du fer forgé sont énumérées ci-dessous :

• le fer forgé est utilisé pour la décoration d'objets tels que les bases de table, les tringles à rideaux, les bougeoirs, etc.
• utilisé pour fabriquer des boulons, des écrous, des rivets, etc.
• les chaînes sont en fer forgé.
• les clôtures et les portails sont de bonnes applications du fer forgé.
• il est utilisé pour fabriquer des tuyaux.
• les crochets de grue peuvent être faits de ce métal.
• il était utilisé pour fabriquer des mains courantes
• les outils de menuisier sont faits de ce matériau.
• la forge trouve un grand intérêt à ce métal. enfin,
• le fer forgé est utilisé dans la fabrication d'accouplements ferroviaires.

Comment est produit le fer forgé

Le fer forgé est produit à partir de fonte par étapes. Il se compose de fer très pur 0,02 - 0,05% de carbone et de laitier siliceux. L'étape à laquelle le fer forgé a été produit à partir de la fonte implique la fusion et le pilonnage, pour l'exposer à l'oxygène, qui s'oxyde et élimine toutes les impuretés, telles que le silicium, le carbone et le manganèse. Il a ensuite refroidi jusqu'à ce qu'il devienne un mélange semi-fondu, pâteux, de fer et de laitier. Le fer forgé est connu pour son aspect fibreux. Il devient plus fort chaque fois qu'il est travaillé et il se déforme sans défaillance uniquement lorsqu'il est exposé à une chaleur intense (par exemple, le feu).

regardez la vidéo ci-dessous pour savoir comment le fer forgé est produit :

Avantages et inconvénients du fer forgé

Avantages :

Vous trouverez ci-dessous les avantages du fer forgé dans ses différentes applications.

• Résistance
• Excellente soudabilité
• Haute résistance à la traction
• Haute résistance à la compression
• Les objets contrefaits sont faciles à créer.

Inconvénients :

Malgré les bons avantages du fer forgé, certaines limitations subsistent. Ci-dessous les inconvénients du fer forgé dans ses différentes applications :

• Il ne peut pas être durci par chauffage et trempe
• Il ne peut pas supporter de charges soudaines

C'est tout pour cet article, où la définition, les propriétés, les applications, la production du fer forgé sont discutées. nous avons également vu les avantages et les inconvénients de ce fer forgé. J'espère que vous tirerez beaucoup de la lecture, si c'est le cas, merci de partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu, à la prochaine !