Moulage en sable vs coulée centrifuge : choisir la bonne méthode de production de pièces métalliques

En examinant les procédés de coulée de pièces métalliques, plusieurs techniques peuvent être utilisées. Deux particulières sont le moulage en sable et la coulée centrifuge. Chaque procédé a ses forces selon les types de pièces auxquels ils conviennent le mieux. Choisir le bon procédé assure que la pièce fonctionnera pour votre application.

Coulée centrifuge

La coulée centrifuge utilise un moule permanent (die) de forme cylindrique. Ce moule tourne sur un axe vertical ou horizontal. Le métal en fusion est versé dans le moule préchauffé en rotation et distribué dans le moule sous pression contrôlée pour produire une coulée avec une solidité interne supérieure. Le procédé horizontal (axe horizontal) produit généralement des pièces tubulaires dont la longueur est significativement supérieure au diamètre extérieur. Le procédé vertical (axe vertical) produit généralement des pièces de type anneau et cylindre avec une hauteur inférieure au double de la largeur.

Moulage en sable

Le moulage en sable utilise un moule en sable. Le métal en fusion est versé dans le moule et laissé durcir dans la forme désirée. Des noyaux (cores) peuvent être placés dans le moule pour créer des structures et parois internes. Ces noyaux sont retirés après bris du moule en sable, le sable des noyaux étant secoué.

Le moulage en sable peut produire une variété de formes simples et complexes, y compris celles impossibles par d'autres procédés. Il produit aussi des pièces de diverses tailles, particulièrement utile pour les grandes pièces. La surface de la pièce subit un usinage pour obtenir la finition et les spécifications dimensionnelles souhaitées.

Moulage en sable vs coulée centrifuge

Pour comparer ces deux procédés, gardez à l'esprit les spécifications de la pièce. Le moulage en sable convient mieux pour pièces complexes en diverses formes et structures internes complexes. La coulée centrifuge est limitée dans sa capacité à produire des formes spéciales et certaines longueurs comparée au sable et autres méthodes. Elle est généralement réservée aux pièces symétriques (tubes, cylindres) avec caractéristiques I.D. limitées, le retrait et impuretés tendant à se produire autour de la zone I.D. et devant être enlevés par usinage post-coulée.

Le moulage en sable implique plusieurs étapes et un temps de solidification plus long après coulée ; par conséquent, la coulée peut contenir des impuretés indésirables. Si les impuretés impactent l'utilisation de la pièce pour applications spécifiques, les techniques centrifuges peuvent être adéquates.

Lors de la coulée, le métal en fusion a tendance à se rétracter en refroidissant. Le moulage en sable en tient compte en faisant un moule légèrement plus grand que la pièce et en incorporant un système d'alimentation pour optimiser le remplissage. Cependant, le retrait ne peut être éliminé entièrement. Le même retrait se produit en coulée centrifuge. Cependant, la coulée centrifuge ne subit pas de retrait sur l'axe central.

Si vous avez besoin de procédés de fabrication de pièces et désirez des techniques de moulage en sable, contactez Impro pour plus d'informations.