Qu'est-ce que le casting ?

Diffusion

La formation ou la coulée de métal liquide fait généralement référence à la manière d'usinage qui consiste à verser du métal liquide dans une cavité de coulée adaptée à la forme et à la taille de la pièce, puis à le refroidir et à le solidifier pour obtenir l'ébauche ou la pièce.

Processus technologique

Métal liquide-remplissage-solidification-rétraction-pièces moulées

Caractéristiques technologiques :

• Des pièces de forme complexe peuvent être fabriquées, en particulier les pièces dont l'entocoele est compliqué.

• Haute adaptation. Il n'y a presque aucune limitation de type d'alliage et de taille de pièces.

• Large source de matières premières, recyclage des déchets de fonderie et faible investissement en équipement.

• Taux de déchets élevé, mauvaise qualité de surface et mauvaises conditions de travail.

Classement des moulages

Moulage au sable

Il fait référence à la manière dont les pièces fabriquées à partir de sable moulent. Il est largement utilisé dans les pièces moulées en acier, en fer et dans la plupart des alliages non ferreux.

Processus technologique de moulage au sable

Caractéristiques technologiques du moulage au sable

• Il convient aux ébauches qui ont une forme complexe, en particulier des entocèles complexes.

• Large adaptation et faible coût.

• Pour certains matériaux de mauvaise plasticité (comme la fonte), moulage au sable est le seul moyen de créer une pièce connexe ou une ébauche.

Moulage au sable Application

Bloc moteur automobile, culasse, vilebrequin et autres pièces moulées.

Casting d'investissement

Casting d'investissement fait généralement référence à la méthode de coulée dans laquelle la forme est constituée de matériaux fusibles et la surface de la forme est recouverte d'un certain nombre de couches de matériau réfractaire pour former une coque.

Ensuite, la forme est fondue et déchargée de la coque, de manière à obtenir le moulage sans surface de séparation, et le sable peut être rempli après torréfaction à haute température.

Processus technologique de moulage au sable

Caractéristiques technologiques du moulage de précision

Avantages

• Haute précision dimensionnelle et géométrique.

• Haute rugosité de surface.

• Des moulages de forme complexe peuvent être réalisés et l'alliage de moulage de la matière première est illimité.

Inconvénients

Procédure de travail compliquée et coût élevé.

Candidature

Le moulage à la cire perdue convient aux pièces nécessitant une forme complexe, des exigences de haute précision ou d'autres petites pièces de moulage qui ne peuvent être réalisées que par moulage à la cire perdue, telles que les aubes de moteur à turbine, etc.

Moulage sous pression

Moulage sous pression Caractéristiques technologiques

avantages

• Le métal liquide supporte une pression élevée et le débit est rapide pendant le moulage sous pression.

• Bonne qualité du produit, dimension stable et bonne échangeabilité.

• Efficacité de production élevée et recyclage des moules de coulée sous pression.

• Préférence pour la production de masse et bon rendement économique.

inconvénients

• Les pièces moulées sous pression produisent facilement des stomates de teinte et de la porosité.

• Les moulages sous pression ont une faible plasticité et ne conviennent pas pour travailler dans des conditions de charge et de vibration.

• La durée de vie du moulage sous pression des alliages à point de fusion élevé est faible, ce qui affecte l'expansion de la production de moulage sous pression.

Moulage basse pression

Il s'agit d'une méthode de remplissage du moule de coulée avec du métal liquide sous basse pression (0,02 ~ 0,06 MPa) et de cristallisation sous pression pour former la coulée.

Moulage basse pression Processus technologique

Moulage basse pression Caractéristiques technologiques

• La pression et la vitesse de coulée peuvent être ajustées, de sorte qu'elles peuvent être appliquées à toutes sortes de moules de coulée différents (tels que moules en métal, moules en sable, etc.), coulant toutes sortes d'alliages et pièces moulées de toutes tailles.

• Le moulage cristallise sous pression. Une structure de moulage dense, un contour clair, une surface lisse et des propriétés mécaniques élevées sont bénéfiques pour les moulages, en particulier les grandes pièces à paroi mince.

• Laissez la tête d'alimentation de côté et le taux d'utilisation du métal peut augmenter jusqu'à 90 ~ 98 %.

• Faible intensité de main-d'œuvre, bonnes conditions de travail, équipement simple et mécanisation et automatisation faciles à réaliser.

Candidature

Coulée à basse pression généralement appliquée dans les produits traditionnels, tels que la culasse, le moyeu de roue et la crémaillère.

coulée centrifuge

C'est une méthode de coulée dans laquelle le liquide métallique est versé dans le moule de coulée rotatif et rempli avec le moule de coulée et solidifié sous l'action de la force centrifuge.

Coule centrifuge Processus technologique

Coule centrifuge Caractéristiques technologiques

Avantages

• Il n'y a presque pas de consommation de métal du système de porte et du système de colonne montante. Le rendement du processus est considérablement augmenté.

• Il n'est pas nécessaire d'utiliser le noyau du moule dans la production de pièces moulées creuses. En conséquence, la capacité de remplissage en métal peut être considérablement améliorée dans la production de pièces moulées tubulaires longues.

• Le moulage a une densité plus élevée, une porosité plus faible, des scories et autres défauts, et des propriétés mécaniques plus élevées.

• Facile à fabriquer des pièces moulées en métal composite, comme des cylindres et des manchons.

Inconvénients

• Il y a des limites dans la production de pièces moulées profilées.

• Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée n'est pas précis, la surface est rugueuse, la qualité est médiocre et la surépaisseur d'usinage est importante.

• La coulée centrifuge est facile à produire une ségrégation par gravité spécifique.

Coule centrifuge Candidature

La coulée centrifuge a d'abord été utilisée dans la production de tuyaux coulés. Il est utilisé dans la métallurgie, l'exploitation minière, le transport, les machines de drainage et d'irrigation, l'aviation, la défense nationale, l'automobile et d'autres industries pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en alliage de carbone sans fer. La production de tuyaux en fonte, de chemises de cylindres de moteurs à combustion interne et de manchons d'arbre est la plus courante.

Moulage sous vide :

Processus avancé de moulage sous pression qui élimine ou réduit considérablement les trous d'air et les gaz dissous dans les moulages sous pression en éliminant les gaz dans les cavités de moulage sous pression pendant le moulage sous pression, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la qualité de surface des moulages sous pression.

Caractéristiques technologiques :

Moulage sous vide avantages :

• Éliminer ou réduire les trous d'air dans le moulage sous pression, améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface du moulage sous pression et améliorer les performances du revêtement.

• Pour réduire la contre-pression de la cavité, l'alliage avec une pression spécifique inférieure et des performances de coulée médiocres peut être utilisé. Il est possible de couler sous pression des pièces moulées plus grandes avec de petites machines.

• Les conditions de remplissage sont améliorées et des pièces moulées plus minces peuvent être coulées sous pression.

Moulage sous vide inconvénients :

• La structure de moule complexe et la fabrication et la configuration difficiles entraînent des coûts élevés.

• Si la coulée sous vide n'est pas bien maîtrisée, l'efficacité sera à peine satisfaisante.

Moulage en mousse perdue (moulage en cavité) :

Il s'agit d'un nouveau type de moulage qui lie le modèle de cire de paraffine ou de mousse, qui a une taille et une forme similaires à celles des moulages, en grappes. Brossez le revêtement ignifuge et séchez-le, enfouissez-le dans le sable de quartz sec et faites vibrer le modèle.

Sous la coulée sous pression négative, le modèle se gazéifiera, le métal liquide prendra la place du modèle, et enfin la coulée sera faite après la solidification par refroidissement.

Caractéristiques technologiques :

• Haute précision de coulée, pas de noyau de sable, ce qui réduit le temps de production.

• Aucune surface de séparation, conception flexible, haut degré de liberté

• Production propre et sans pollution.

• Réduction des investissements et des coûts de production.

Application de coulée de mousse perdue : 

Convient à différentes tailles de pièces moulées de précision avec une structure complexe, aucune limite sur le type d'alliage et le lot de production. Comme la boîte de moteur en fonte grise et le coude en acier à haute teneur en manganèse.

diffusion continue :

Il s'agit d'une méthode de coulée avancée dans laquelle le métal en fusion est versé en continu dans un moule métallique spécial appelé moule. La coulée solidifiée (croûte) est tirée en continu de l'autre extrémité du moule pour obtenir une coulée de n'importe quelle longueur ou d'une longueur spécifiée.

Caractéristiques technologiques :

• Bonnes propriétés mécaniques grâce au refroidissement rapide du métal, au cristal compact et à la structure uniforme.

• Économie de métal et rendement amélioré.

• L'intensité de la main-d'œuvre est ainsi réduite pour les processus simplifiés, la modélisation et les autres processus exemptés.

• La coulée continue aide le mécanisme et l'automatisation à accomplir et à augmenter l'efficacité de la production.

diffusion continue Candidature :

La coulée continue peut être utilisée pour les pièces coulées longues de forme invariable, en acier, fer, alliage de cuivre, alliage d'aluminium, alliage de magnésium, telles que lingot, brame, billette de barre, tuyau, etc.