La simplicité du moulage par gravité

Les contre-dépouilles et les caractéristiques spécialisées telles que les évidements peuvent être réalisées sous la forme de l'élément à l'aide de noyaux de sable. Ce processus peut conduire à une finition de surface impressionnante et plus raffinée que le moulage au sable. Il possède également de meilleures propriétés mécaniques, toutes deux dues à la solidification rapide.

De plus, le processus a un taux de coulée plus élevé que le moulage au sable de l'aluminium, mais les moules métalliques sont plus chers que le sable. Les avantages de ce procédé incluent la possibilité d'une faible porosité au gaz et une granulométrie fine peut être obtenue.

Comparé au moulage au sable, le processus nécessite moins de finition et de nettoyage, et le moulage sous pression par gravité a tendance à produire un produit de meilleure qualité. La méthode de production de moulage sous pression par gravité est généralement moins rentable dans la production d'outils que le moulage au sable.

Le processus de moulage sous pression par gravité expliqué

Dans le moulage sous pression par gravité, il s'agit généralement d'une méthode de fabrication laborieuse. avec le métal en fusion ajouté via une poche. La vitesse et le débit du remplissage peuvent également être contrôlés en inclinant la matrice. Mais dans certains cas plus avancés, pour certaines applications à fort volume, il est également possible d'utiliser une poche automatisée pour introduire le métal en fusion.

D'autres façons de produire des pièces moulées, le métal en fusion est versé dans la cavité de la matrice et le matériau de la matrice par gravité, le processus de coulée est essentiellement le même que le moulage au sable. Il comporte quatre étapes que nous expliquons en détail ci-dessous.

La filière est chauffée puis pulvérisée avec un revêtement réfractaire, et fermée. Le revêtement aide à la fois à contrôler la température de la matrice pendant la fabrication et aide également à retirer le moulage.

Le métal en fusion est ensuite versé manuellement dans la matrice (bien que dans certains cas, une machine puisse être utilisée) et autorisé à se solidifier. La matrice est ensuite ouverte et les pièces moulées sont retirées à la main ou, dans certains cas, des éjecteurs sont utilisés sur les machines mécanisées.

La dernière étape concerne les déchets et qui comprend la porte, le flash, les glissières, les bouchons et la languette, est coupé des pièces moulées. Les pièces doivent ensuite être traitées pour éliminer les arêtes vives et l'excédent de matière, puis sablées avant expédition au client.

Le moulage sous pression par gravité est un partenaire naturel pour le moulage au sable et nous permet d'offrir au client la méthode la plus rentable de production de pièces moulées.

Comment fonctionne le moulage par gravité ?

Si vous êtes nouveau dans l'industrie de la fonderie, le moulage sous pression par gravité peut sembler être un processus très technique et complexe, mais en réalité, il est assez simple. Laissez-nous vous présenter une méthode étape par étape pour comprendre facilement le moulage par gravité.

Préparation pour le moulage par gravité

Avant le début du processus de coulée par gravité, la première étape consiste à préparer la matrice elle-même. Il s'agit essentiellement de le chauffer à la bonne température et de le vaporiser d'un revêtement réfractaire ou de graisse.

Ce lubrifiant maintient non seulement la température de la matrice pendant le processus de fabrication, il empêche également la solidification prématurée et aide à retirer la pièce coulée après sa solidification. Les moitiés de matrice peuvent ensuite être fermées et serrées fermement à l'aide d'une haute pression.

Introduction de la matière par coulage ou injection

Après cette étape de préparation, le métal en fusion est ensuite soutiré du four et chargé directement dans la filière par une goulotte descendante. Cela peut être fait manuellement ou, dans certaines circonstances, à l'aide d'une cuve automatisée; mais dans tous les cas, le processus utilise la gravité.

Aucune force ou pression supplémentaire n'est appliquée. Le fluide en fusion est simplement introduit dans la matrice à partir de positions verticales et verticales et s'écoule dans la coulée en raison de l'action naturelle de la gravité.

En évitant l'utilisation de haute pression, la turbulence est considérablement réduite, ce qui à son tour aide à prévenir et à conduire à la porosité de la production de composants et de pièces beaucoup plus lisses.

Période de récupération d'incantation

Une fois le métal en fusion inséré dans le moulage, on le laisse refroidir et se solidifier. Le métal doit avoir suffisamment de temps pour prendre la forme du moule et il doit être complètement solidifié avant de libérer la matrice. L'enlèvement prématuré du plâtre peut entraîner des dommages irréversibles.

Retrait et éjection de pièces

Une fois qu'un temps suffisant s'est écoulé, les moitiés de matrice sont ensuite libérées et ouvertes, et les pièces moulées sont soigneusement retirées. Cela peut être fait à la main ou, dans certaines situations, des éjecteurs sont utilisés pour pousser en toute sécurité le moulage hors de la machine de moulage sous pression.

Traitement secondaire et rognage des pièces

La dernière étape du processus de coulée par gravité est le rognage. Au fur et à mesure que le métal refroidit, tous les déchets - y compris la porte, les rails, les pattes et les imperfections - sont soigneusement retirés du moulage.

Divers outils sont utilisés pour éliminer les arêtes vives et l'excès de matériau, créant ainsi la forme souhaitée de l'élément et la pièce est normalement nettoyée avant l'expédition au client. Il s'agit du processus final pour les pièces moulées par gravité et nous espérons que vous avez bien compris ce processus utile.