Moulage sous pression vs moulage par injection

Dans le rythme effréné de la vie quotidienne, les gens ont des centaines d'interactions avec des composants formés par des méthodes de moulage sous pression et de moulage par injection. Comprendre ces deux processus liés peut aider les entrepreneurs à assurer le succès de leurs projets de fabrication.

Comment fonctionnent le moulage sous pression et le moulage par injection

Le moulage sous pression et le moulage par injection sont deux procédés qui partagent un même principe. Une machine serre ensemble un moule métallique en deux parties. Cette machine transfère ensuite une quantité dosée avec précision de matériau fondu dans le moule. Une fois le matériau refroidi, la machine sépare les sections du moule et enlève une pièce finie.

La différence entre les processus réside dans le type de substance fondue. Avec le moulage sous pression, un métal - généralement un alliage d'aluminium - coule dans le moule. En revanche, le processus de moulage par injection tire parti de la diversité des plastiques. Certains avantages de chaque processus sont apparents, tandis que d'autres peuvent vous surprendre.

Avantages du moulage sous pression

La stabilité dimensionnelle est un avantage majeur des pièces issues du processus de moulage sous pression. Le point de fusion des alliages d'aluminium est d'environ 500 degrés Fahrenheit au-dessus d'un plastique typique. Lorsqu'une pièce doit conserver sa forme sous contrainte thermique, les composants moulés sous pression sont un choix évident. Juste après la stabilité dimensionnelle se trouve la résistance à la traction, la capacité à résister à la rupture sous charge. Selon l'alliage d'aluminium, les composants moulés sous pression offrent une résistance à la traction jusqu'à quatre fois supérieure à celle du plastique ABS.

Les autres avantages des composants moulés sous pression incluent :

• Conservation des détails : Lorsqu'une application nécessite des composants petits et durables, les pièces métalliques moulées sous pression ont un avantage.
• Apparence : Lorsqu'ils sont visibles pour le consommateur, les composants en aluminium moulé sous pression donnent à un produit l'aspect et la sensation d'une fabrication de précision.
• Durabilité : Si l'abrasion de surface est un problème, le métal dure plus longtemps que le plastique.
• Vitesse de production : Dans certaines applications, le processus de moulage sous pression peut maintenir un rythme de production plus élevé pour des pièces comparables.

Avantages du moulage par injection

Le délai d'exécution, la période allant de la conception des composants à la production dans le monde réel, est un avantage incontestable avec le moulage par injection. Une fois la conception préliminaire terminée, un fabricant prudent testera une pièce avec un court cycle de production. A ce stade, le processus de moulage par injection permet l'utilisation de moules prototypes en aluminium relativement peu coûteux. À leur tour, ces moules permettent un cycle de prototypage à cadence élevée, ce qui donne une pièce bien testée qui commence la production des semaines avant qu'un composant moulé sous pression comparable ne commence la fabrication.

Bien que méconnu du grand public, le procédé de surmoulage du moulage par injection offre des avantages uniques. Avec ce procédé, une couche de surface en plastique recouvre une couche inférieure. Ce procédé permet de produire des pièces légères, à faible coût et d'une rigidité exceptionnelle. Cette combinaison fait des pièces surmoulées une alternative attrayante aux composants métalliques pour de nombreuses applications.

Bien que la rigidité puisse être une vertu dans de nombreuses situations, des milliers d'applications exigent des composants capables de fléchir. Pensez aux bacs de recyclage, aux pare-chocs d'automobile ou aux contenants hermétiques pour la cuisine. Avec la diversité des plastiques, les mouleurs à injection peuvent affiner la malléabilité à un degré élevé. En plus de la flexibilité, les mouleurs à injection peuvent également adapter les textures de surface aux spécifications exactes de chaque client.

Les autres avantages du processus de moulage par injection incluent :

• Couleur : Les options de couleurs quasi illimitées pour les pièces en plastique éliminent le besoin de peinture.
• Résistance à la corrosion : Contrairement à l'aluminium, le plastique ne se corrode pas lorsqu'il est exposé à l'eau salée.
• Assemblage en une étape : Le processus unique de moulage d'inserts du moulage par injection peut mouler un corps en plastique autour d'inserts en métal ou en céramique. Le résultat est un assemblage en plusieurs parties avec un ajustement parfait et aucune étape de fabrication supplémentaire n'est nécessaire.
• Moins de déchets : Le recyclage récupère presque chaque goutte de plastique dans le processus de fabrication.

Le moulage sous pression et le moulage par injection offrent chacun des avantages uniques pour les efforts de fabrication. Parmi les mouleurs à injection, Special Tool &Engineering apporte une expertise interne du début à la fin pour la conception, le prototypage, la fabrication de moules et la production