Analyse complète des coûts du processus de fabrication par moulage sous pression

Le moulage sous pression est une méthode de coulée dans laquelle un alliage liquide en fusion est versé dans une chambre de pression, où une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse, et le liquide d'alliage se solidifie sous pression pour former une pièce coulée. Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de coulée sont la haute pression et la haute vitesse.

La production de produits de moulage sous pression doit être réalisée en utilisant l'équipement de moulage sous pression. Le niveau technique de l'équipement de moulage sous pression détermine la qualité et le niveau des produits.

Dans cet article, nous parlerons du coût de chaque procédure du processus de fabrication par moulage sous pression, afin de gagner votre temps de travail, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité.

Vous devriez vous concentrer sur les 3 facteurs clés qui influencent le coût du processus de fabrication par moulage sous pression comme suit et nous vous donnerons quelques conseils pour économiser ces coûts :

• Coût du matériau
• Coût de production, et
• Coût du moule

1. Ce que vous devez savoir sur le coût du matériau ?

Le coût du matériau dépend du poids de matériau requis et du prix unitaire du matériau. Le poids du matériau est clairement le résultat du volume de la pièce et de la densité du matériau ; mais, l'épaisseur de paroi maximale des pièces peut également jouer.

Le poids du matériau requis comprend le matériau qui remplit le canal du moule. Les pièces à parois plus minces nécessitent un système de canaux plus grand pour assurer que toute la pièce se remplit rapidement et uniformément, augmentant ainsi la quantité de matériau requis.

Cependant, de tels matériaux additionnels sont généralement inférieurs aux matériaux économisés par la réduction partielle du volume due aux parois plus minces. Par conséquent, malgré les canaux plus grands, l'utilisation de parois plus minces réduira le coût du matériau.

2. Ce que vous devez savoir sur le coût de production ?

Le coût de production est principalement calculé sur le taux horaire et le temps de cycle. Le taux horaire est proportionnel à la taille de la machine de moulage sous pression, il est donc important de comprendre comment la conception de la pièce affecte la sélection de la machine. Les machines de moulage sous pression sont généralement désignées par la tonnage de la force de serrage qu'elles fournissent.

Par conséquent, les composants plus grands nécessiteront une force de serrage plus grande et nécessiteront une machine plus coûteuse. De plus, certains matériaux qui nécessitent des pressions d'injection élevées peuvent nécessiter des machines de tonnage plus élevé. La taille de la pièce doit également être conforme aux autres spécifications de la machine.

En plus de la taille de la machine, le type de machine (chambre chaude et chambre froide) affecte également le coût. L'utilisation de matériaux avec des températures de fusion élevées, comme l'aluminium, nécessiterait une machine à chambre froide plus coûteuse.

Le temps de cycle peut être décomposé en temps d'injection, temps de refroidissement et temps de réinitialisation. En réduisant ces temps, le coût de production sera réduit. Le temps d'injection peut être diminué en réduisant l'épaisseur de paroi maximale de la pièce.

L'utilisation d'une machine à chambre chaude peut économiser beaucoup de temps car dans un processus de machine à chambre froide, le métal en fusion doit être versé à la louche dans la machine, augmentant significativement le temps de production. Les propriétés thermodynamiques du matériau affectent également le temps de refroidissement.

3. Ce que vous devez savoir sur le coût du moule ?

Dans l'industrie du moulage sous pression, l'optimisation de la conception du moule et la réutilisation des moules existants est l'un des moyens les plus efficaces et pratiques pour réduire le coût du moulage sous pression.

3.1 L'analyse d'écoulement du moule réduit les coûts

Dans le passé, la conception et la production du moule reposaient sur l'expérience des ingénieurs. La méthode de développement et de conception du moule nécessitait des essais répétés, et ensuite le moule était continuellement modifié selon les résultats des tests. Chaque essai augmentait le coût et augmentait le cycle de développement du produit.

Avec le développement de la technologie CAO/FAE, grâce à l'analyse de simulation, les ingénieurs peuvent voir le véritable écoulement et la solidification du métal en fusion à l'intérieur du moule pendant le moulage sous pression, et trouver l'emplacement des défauts à l'avance, optimisant ainsi la conception du moule et le processus et réduisant les coûts.

3.2 Utiliser un noyau pour réduire les coûts du moule

De nombreux produits sont conçus avec des similarités et peuvent être utilisés sur d'autres modèles avec des modifications partielles. Pour ce type de produit, nous pouvons envisager de faire différentes parties en un noyau, et un couple de moules pour faire une variété de produits. Par exemple, nos compteurs de gaz naturel courants ont de nombreux types différents de raccords de gaz naturel aux deux extrémités, et un type de raccord est un produit.

Nous pouvons faire les raccords en différents noyaux, et plusieurs produits partagent un ensemble de moules, ce qui peut réduire le coût de plusieurs couples de moules. Si le noyau adopte une structure à changement rapide, il est possible de produire directement un autre produit dans une période plus courte sans produire un autre moule.

3.3 Réutiliser les vieux moules pour réduire les coûts du moule

Après que de nombreux moules atteignent la fin de leur durée de vie, un processus de moule de réplique est nécessaire, ce qui augmentera le coût d'un ensemble de moules. Pour le vieux moule avec un bon châssis de moule, nous pouvons le réutiliser. Nous n'avons qu'à refaire un ensemble de noyaux et utiliser le nouveau noyau de moule avec le vieux châssis de moule, de sorte que le coût d'un ensemble de châssis de moule puisse être économisé.

C'est tout ce que vous devez savoir sur le problème du prix du moulage sous pression. Nous espérons que ce sera utile ! N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions !

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