Moulage par injection de métal (MIM) : Procédé de fabrication avancé pour composants de précision

Le MIM, ou moulage par injection de métal, est une technique industrielle pour préparer des poudres métalliques ou utiliser des poudres métalliques (ou mélanges de poudres métalliques et non-métalliques) comme matières premières, passant par le formage et le frittage pour obtenir des matériaux métalliques, matériaux composites, et divers types d'articles.

Actuellement, le MIM a été largement utilisé dans les transports, machines, électronique, aérospatiale, armement, biologie, nouvelles énergies, information et industries nucléaires, et est devenu l'une des branches les plus dynamiques de la science des nouveaux matériaux.

Dans cet article, nous vous présenterons les propriétés des matériaux et le processus de fabrication détaillé du MIM, afin que vous puissiez fabriquer vos produits plus efficacement. Commençons !

Lorsque vous utilisez la technologie dans le processus de production, vous devez d'abord comprendre les caractéristiques et les particularités professionnelles de la technologie. Par conséquent, la première partie de cet article concerne les propriétés des matériaux.

1. Quelles sont les propriétés des matériaux pour le MIM ?

Le MIM a une composition chimique unique et des propriétés physiques qui ne sont pas disponibles dans les méthodes de fusion conventionnelles. L'utilisation de la technologie MIM peut directement produire des matériaux et produits poreux, semi-denses ou pleinement denses, tels que des roulements imprégnés d'huile, engrenages, cames, guides, outils, etc., sans processus de coupe.

1) La technologie MIM peut minimiser la ségrégation des composants d'alliage et éliminer la structure de coulée grossière ou inégale, ce qui joue un rôle important dans la production de matériaux aimants permanents de terres rares haute performance, matériaux de stockage d'hydrogène de terres rares, matériaux luminescents de terres rares, catalyseurs de terres rares, et matériaux supraconducteurs à haute température.

2) Une série de matériaux haute performance et non-équilibre tels que amorphe, microcristallin, quasi-cristal, et nanocristallin peuvent être préparés via le MIM, qui ont d'excellentes propriétés électriques, magnétiques, optiques et mécaniques.

3) Il est facile d'effectuer divers types de recombinaison, donnant pleinement jeu aux caractéristiques respectives de chaque matériau composant, et est une technologie de processus pour produire des matériaux composites à base de métal et de céramique haute performance à faible coût.

4) La formation quasi-nette et la production de masse automatisée peuvent être réalisées, réduisant ainsi efficacement les ressources de production et la consommation d'énergie.

2. Quel est le processus de fabrication détaillé ?

Après avoir compris les caractéristiques du MIM, nous devrions nous concentrer sur le processus de fabrication spécifique.

2.1 Composition de la matière première

Le processus de composition de la matière première comprend la préparation de la poudre, le mélange de poudre, et d'autres étapes. Les propriétés de la poudre métallique ont un impact majeur sur le processus de moulage et de frittage ainsi que sur la qualité du produit. Des plastifiants tels que l'huile de moteur, le caoutchouc ou la paraffine sont généralement ajoutés pour améliorer la moulabilité et la plasticité de la poudre.

2.2 Injection

Le processus de moulage par injection comprend quatre étapes de chargement, pressage, maintien et démoulage. Le processus de pressage signifie presser la poudre dans la forme désirée sous une pression de 15-600 MPa. Vous devez faire attention à la précision du moule et au rapport de poudre.

2.3 Frittage

Il est effectué dans un four à haute température ou un four sous vide qui protège le gaz d'atmosphère. Le frittage diffère de la fusion des métaux en ce qu'au moins un élément reste à l'état solide dans le processus de frittage.

Pendant le processus de frittage, les particules de poudre deviennent un produit métallurgique avec une certaine porosité par une série de processus physiques et chimiques tels que la diffusion, la recristallisation, la soudure par fusion, la composition et la dissolution.

2.4 Étapes de post-traitement

En général, les pièces frittées peuvent être utilisées directement. Cependant, certaines pièces nécessitant une haute précision et une résistance à l'usure sont soumises à un traitement post-frittage.

Le post-traitement inclut le calibrage, le laminage, l'extrusion, la trempe, le durcissement de surface, l'imprégnation d'huile, et l'infiltration.

Le MIM a une série d'avantages tels que l'économie d'énergie remarquable, l'économie de matériau, d'excellentes performances, haute précision du produit et bonne stabilité, ce qui est très approprié pour la production de masse.

De plus, certains matériaux et pièces complexes qui ne peuvent pas être préparés par les méthodes de coulée conventionnelles et les méthodes de traitement mécanique peuvent également être fabriqués par la technologie MIM, et ont ainsi reçu beaucoup d'attention de l'industrie.

C'est tout sur le processus de fabrication du MIM, et nous espérons que ce sera utile ! N'hésitez pas à laisser vos commentaires ci-dessous si vous avez des questions.

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