MIM (moulage par injection de métal) :le présent et l'avenir

Le moulage par injection de métal est un processus de travail des métaux dans lequel le métal finement pulvérisé est mélangé avec un matériau liant pour produire une « matière première » qui est ensuite façonnée par moulage par injection.

Les pièces complexes doivent simplement être façonnées en une seule étape pendant tout le processus. Après moulage, la pièce subit des opérations de conditionnement pour enlever le liant et densifier la poudre.

Le marché du moulage par injection de métal est passé de 9 millions de dollars en 1986 à 382 millions de dollars en 2004. Et le montant total atteint plus de 1,5 milliard de dollars en 2015. La majeure partie de la croissance de ces dernières années s'est produite en Asie.

Dans cet article, nous nous concentrerons sur les applications actuelles et la tendance de développement future de MIM dans trois domaines différents, afin que vous puissiez décider de l'orientation de votre entreprise et obtenir plus de profit. Ces différents domaines sont les secteurs de l'électronique grand public et de l'informatique , domaines médicaux et orthodontiques et industrie automobile .

1. Moulage par injection de métal dans les secteurs de l'électronique grand public et de l'informatique

La demande de composants petits, sophistiqués et volumineux a permis au MIM de prospérer dans le domaine de l'électronique.

L'industrie électronique est un grand utilisateur de pièces métalliques moulées par injection, représentant plus de 50 % des ventes de pièces en Asie. Les connecteurs aux géométries complexes sont désormais les principaux produits MIM, et la miniaturisation des appareils électroniques nécessite des composants plus petits pour obtenir de meilleures performances à moindre coût. C'est là que le moulage par injection de métal peut en tirer parti.

Ensuite, nous vous présenterons un exemple d'application qui fonctionne vraiment dans le processus de fabrication quotidien.

Le moulage par injection de métal est utilisé pour produire des connecteurs Lightning pour les smartphones , qui sont des dizaines de millions produits par semaine au pic de production. Ce petit composant complexe à volume élevé peut être produit dans des moules multi-empreintes en forme de filet. Peu d'autres technologies peuvent être comparées avec une capacité de volume élevée et des tolérances serrées de moulage par injection de métal.

2. Moulage par injection de métal dans les domaines médical et orthodontique

Le domaine médical est un domaine d'application majeur du MIM, et de nombreux matériaux sont indissociables de la technologie MIM.

2.1 Composants orthodontiques

L'un des premiers domaines d'application majeurs du moulage par injection de métal est celui des supports orthodontiques , qui reste le principal produit de l'industrie.

Ces minuscules pièces de précision sont généralement en acier inoxydable 316L, mais le moulage par injection de céramique est de plus en plus utilisé pour fabriquer des brackets translucides qui ont un aspect beaucoup plus discret.

2.2 Composants métalliques implantables moulés par injection

De nombreux progrès ont été réalisés dans le développement de produits MIM implantables pour des applications telles que les dispositifs d'administration de médicaments et remplacement articulaire .

La plaque inférieure de la pompe à perfusion implantable en MIM-Ti6Al4V est la partie la plus chère de la pompe et combine plusieurs composants fonctionnels.

Il est presque impossible d'atteindre un rapport d'aspect limite de 78 mm de diamètre et une épaisseur de paroi de seulement 1 mm en utilisant un outil à canal froid conventionnel, mais avec un canal chaud par procédé MIM, le moule peut être complètement rempli avec une grande fiabilité.

3. Moulage par injection de métal dans l'industrie automobile

L'industrie automobile est devenue un grand consommateur de pièces métalliques moulées par injection. Les composants à haute résistance et haute complexité pour les moteurs, les transmissions, les turbocompresseurs, les mécanismes de verrouillage, les systèmes de direction et les systèmes électroniques sont très demandés.

Un bon exemple est un culbuteur MIM . Le culbuteur est utilisé pour les moteurs à course variable des soupapes et est fabriqué en acier faiblement allié. Il a une structure creuse qui permet de gagner du poids, ce qui est difficile à réaliser par d'autres procédés. La levée variable des soupapes améliore les performances du moteur et réduit la consommation de carburant.

En général, avec les progrès continus de la science et l'amélioration continue du système théorique, la technologie MIM sera appliquée dans davantage d'industries et deviendra un moyen universellement reconnu de traitement des pièces.

Ce sont les principaux domaines d'application et de développement de la technologie MIM. Et nous espérons que cela vous sera utile ! N'hésitez pas à laisser vos commentaires ci-dessous si vous avez des questions.

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